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在當下社會，接觸到崗位職責的地方越來越多，崗位職責主要強調的是在工作范圍內所應盡的責任。制定崗位職責需要注意哪些問題呢？以下是小編幫大家整理的操作技術崗位職責，僅供參考，歡迎大家閱讀。
操作技術崗位職責1
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1、負責本項目、本標段的高、低壓線路、電機和電氣設備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認真學習和掌握先進的電力技術，熟悉所轄范圍內的電力、電氣設備的用途、構造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內容。
3、嚴格遵守部頒電路技術規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設備正常運轉。
4、經常深入現場，巡視檢查電氣設備狀況及其安全防護，傾聽操作工的意見，嚴禁班上睡覺。
5、認真填寫電氣設備大、中修記錄（檢修項目、內容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的.工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產，做好交接班記錄。
�。ǘ┌踩僮饕�(guī)程
1、停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設備或修理設備完畢時，在送電前進行嚴格檢查，方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護措施，有二人進行（一人操作一人監(jiān)護）。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持'四不上'：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上。
7、帶電工作時，切勿切割任何載流導線。
8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現場的安全情況，保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設備拆除后不得有裸露帶電的導體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用（臨時）的電器設備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需裝臨時開關或刀閘。
11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時，可先拉開有關開關，事后向上級報告。
13、在設備進行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛'停電作業(yè)'牌。
14、對變壓器維修時，高低壓側均需斷開線路電源及負荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應經常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴防護眼鏡。
�。ㄈ┘夹g操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設備運轉情況，及時發(fā)現異常和缺陷，應對所轄一切電氣運轉設備至少巡回檢查二次。
2、 如遇天氣變化，高峰負荷，設備異常等情況，要適當增加特巡。
3、主要巡視檢查維護項目：
（1）變壓器、油色應透明不發(fā)黑，油面不過高過低，外殼無漏油現象和變形。
（2）電氣設備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現象。
�。�3）儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。
�。�4）變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。
�。�5）各設備保護接的是否完好。
�。�6）各載流接頭（包括刀閘）有無發(fā)熱現象。
�。�7）避雷裝置是否完好無缺。
�。�8）每15天對電氣設備進行清掃，保持通風良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運行規(guī)定：
�。�1）上層油溫正常不得超過85℃，超過時應壓低負荷。
�。�2）遇下列情況應停止運行。
a、內部發(fā)生強烈放電聲 b、噴油冒煙 c、套管嚴重破裂放電
d、外殼破裂，大量漏油 e、接頭熔化放電 f、變壓器起火
�。�3）變壓器絕緣在運行期間激減30％以上時應停下大修。
�。�4）變壓器檢修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。
�。�5）變壓器高壓熔絲器應按下列規(guī)定：a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20－2.00倍，b、100kva以上變壓器為定電流的1.2－1.5倍，c、繼電器保護值不應大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機運行規(guī)定：
�。�1）定期檢查電動機的負荷、軸承溫度，大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
�。�2）電機操作，包括起動、停止及電機軸承溫升與負荷的經常監(jiān)視，應由該電機所帶設備操作工擔任，電器保全工應定期巡視。
�。�3）電機長期停用（15天以上），在起動前除詳細檢查外部情況及周圍環(huán)境外，并測定絕緣電阻，其阻值不得低于0.5兆歐（380v電機）和1.8兆歐（6000v電機）。
（4）電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。
（5）電機軸向溫度不得超過2－4毫米，空氣間隙相互差不得超過10％。
�。�6）電機軸承溫度不得大于80℃，定子溫升不得超過65℃。
�。�7）電機檢修周期：中小修（抽轉子加油）每年二次，灰塵場所適當清掃。大修（抽出轉子換線圈），以絕緣及使用情況而定。
�。�8）電機的過載與短路保護裝置應滿足以下要求：
a、保險絲（片）容量應為：鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍，重負荷啟動的電機為啟動電流的0.5－0.6倍。
ｂ、繞線型電機為額定電流值。
�。�、回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設備工作電流之和。
６、電力電纜運行規(guī)定：
�。�1）電纜檢查項目：
�。�、雷雨過后，重點巡視端頭瓷件有無閃絡現象，干封端有無漏油。
�。狻㈦娎|卡子有無松動、發(fā)熱現象，接地線是否良好。
�。�、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品，在電纜附近或線路敷設線上部有施工作業(yè)時要預先向施工人員交代電纜位置與注意事項。
�。�2）電纜的工作電壓，不應超過電纜額定電壓的15％。
�。�3）在緊急事故時，電纜允許最大超負荷15％連續(xù)二小時運行。
（4）電纜應每年進行一次預防性試驗。
（5）經停電超過一個月的電纜，在重新加入運行前必須應用搖表測量絕緣電阻（不低于400兆歐，2500v搖表）超過一個月，根據絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定，必要時，應做直流耐壓試驗。
操作技術崗位職責2
一、崗位職責
1、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設備的構造,作用及維護保養(yǎng)知識。 2、嚴格遵守安全運行操作規(guī)程和有關制度,正確、及時地按生產調度指令進行供電,切合刀閘,保證安全供電。
3、加強巡視檢查,準確及時填寫運行記錄,堅守崗位,不得擅離職守,精神集中,嚴禁值班睡覺。
4、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法,并精心保管。節(jié)約原材料,搞好文明生產,做好交接班。
二、安全技術操作規(guī)程:
1、需要經常監(jiān)視維護的'高壓設備,應有兩人以上常時值班。
2、巡視高壓設備時,不需要工作票,但除巡視外,不得進行任何其它工作。
3、高壓配電室的鑰匙至少有兩把,一把應由值班人員保管,按班移交,一把供緊急使用,鑰匙一般不借他人。
4、高壓設備導電部分,發(fā)生接地故障,如為室內設備,不得接近故障地點4至5米,如為室外設備,不得接近故障地點八至十米,但救護受傷人員不在此限,應按照緊急救護法進行。
5、配電站的停送電,按停電工作票進行,停電后,一定要進行安全接地。
6、對于高壓設備手動操作的開關、刀閘,拉桿操作的刀閘,均應帶橡膠絕緣手套,操作室外設備還應穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
7、裝卸可熔保險器,應戴防護鏡和絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗應站在絕緣墊上。
8、電器設備停電后(不論計劃停電或設備事故停電)都要斷開有關電源,并做好安全措施,否則不能觸及設備,以防觸電。
9、對于操作、試驗用品如:拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物,應精心保管,經常檢查,定期校驗,防止事故發(fā)生。
操作技術崗位職責3
一、電工崗位職責和安全技術操作規(guī)程
(一)、崗位職責
1、負責本公司、本車間的高、低壓線路、電機和電氣設備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認真學習和掌握先進的電力技術,熟悉所轄范圍內的電力、電氣設備的用途、構造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內容。
3、嚴格遵守部頒電路技術規(guī)程與安全規(guī)程,保證安全供電,保證電氣設備正常運轉。
4、經常深入現場,巡視檢查電氣設備狀況及其安全防護,傾聽操作工的意見,嚴禁班上睡覺。
5、認真填寫電氣設備大、中修記錄(檢修項目、內容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項)積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管,節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產,做好交接班記錄。
(二)、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時,必須先用電筆檢查是否有電,方可進行工作,凡是安裝設備或修理設備完畢時,在送電前進行嚴格檢查,方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上。
7、帶電工作時,切勿切割任何載流導線。
8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現場的安全情況,保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設備拆除后不得有裸露帶電的導體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用(臨時)的電器設備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關或刀閘。
11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時,可先拉開有關開關,事后向上級報告。
13、在設備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時,高低壓側均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應經常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。
(三)、技術操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設備運轉情況,及時發(fā)現異常和缺陷,應對所轄一切電氣運轉設備至少巡回檢查二次。
2、如遇天氣變化,高峰負荷,設備異常等情況,要適當增加特巡。
3、主要巡視檢查維護項目:
(1)、變壓器、油色應透明不發(fā)黑,油面不過高過低,外殼無漏油現象和變形。
(2)、電氣設備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現象。
(3)、儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。
(4)、變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。
(5)、各設備保護接的是否完好。
(6)、各載流接頭(包括刀閘)有無發(fā)熱現象。
(7)、避雷裝置是否完好無缺。
(8)、每15天對電氣設備進行清掃,保持通風良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運行規(guī)定:
(1)、上層油溫正常不得超過85℃,超過時應壓低負荷。
(2)、遇下列情況應停止運行。
a、內部發(fā)生強烈放電聲
b、噴油冒煙
c、套管嚴重破裂放電
d、外殼破裂,大量漏油
e、接頭熔化放電f、變壓器起火
(3)、變壓器絕緣在運行期間激減30%以上時應停下大修。
(4)、變壓器檢修周期:小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。
(5)、變壓器高壓熔絲器應按下列規(guī)定:a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20-2.00倍,b、100kva以上變壓器為定電流的1.2-1.5倍,c、繼電器保護值不應大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機運行規(guī)定:
(1)、定期檢查電動機的負荷、軸承溫度,大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
(2)、電機操作,包括起動、停止及電機軸承溫升與負荷的經常監(jiān)視,應由該電機所帶設備操作工擔任,電器保全工應定期巡視。
(3)、電機長期停用(15天以上),在起動前除詳細檢查外部情況及周圍環(huán)境外,并測定絕緣電阻,其阻值不得低于0.5兆歐(380v電機)和1.8兆歐(6000v電機)。
(4)、電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的`接地。
(5)、電機軸向溫度不得超過2-4毫米,空氣間隙相互差不得超過10%。
(6)、電機軸承溫度不得大于80℃,定子溫升不得超過65℃。
(7)、電機檢修周期:
中小修(抽轉子加油)每年二次,灰塵場所適當清掃。
大修(抽出轉子換線圈),以絕緣及使用情況而定。
(8)、電機的過載與短路保護裝置應滿足以下要求:
a、保險絲(片)容量應為:鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍,重負荷啟動的電機為啟動電流的0.5-0.6倍。
b、繞線型電機為額定電流值。
c、回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設備工作電流之和。
6、電力電纜運行規(guī)定:
(1)、電纜檢查項目:
a、雷雨過后,重點巡視端頭瓷件有無閃絡現象,干封端有無漏油。
b、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現象,接地線是否良好。
c、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品,在電纜附近或線路敷設線上部有施工作業(yè)時要預先向施工人員交代電纜位置與注意事項。
(2)、電纜的工作電壓,不應超過電纜額定電壓的15%。
(3)、在緊急事故時,電纜允許最大超負荷15%連續(xù)二小時運行。
(4)、電纜應每年進行一次預防性試驗。
(5)、經停電超過一個月的電纜,在重新加入運行前必須應用搖表測量絕緣電阻(不低于400兆歐,2500v搖表)超過一個月,根據絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定,必要時,應做直流耐壓試驗。
操作技術崗位職責4
生產操作工崗位職責
（一）熟悉崗位的生產工藝要求，設備的`性能及操作流程。
（二）嚴格執(zhí)行公司的勞動考勤管理制度，服從上級領導的安排。
（三）準備生產工作前，穿戴好工作服、工作帽、口罩等符合食
品衛(wèi)生的要求后方可進行生產作業(yè)。
（四）上班時間不允許在車間做與生產無關的事情，不允許在車
間內吃零食，不允許在車間亂扔瓜果皮屑，不允許在車間吵架、打架，未經允許，一律不允許帶非本廠人員進入生產車間，違反者將根據公司獎懲制度給予處罰。
（五）生產工作中，如發(fā)現產品不良等相關質量問題，應立即停
止生產，調整工藝等直至能恢復合格生產流程后方可生產。不能解決的，立即通報上級領導給予解決后方可生產。
（六）專人負責認真填寫各項生產記錄等表格，嚴謹弄虛作假，
一經發(fā)現將按照公司規(guī)章制度給予相應處罰。
（七）生產操作工在工作時間內，必須嚴格遵守操作規(guī)程，禁止
開機無人，不準串崗、閑談，不準私自移動或亂拉、亂接電源；
（八）堅持做到下班“五不走”，即不清掃周圍環(huán)境不走；不保養(yǎng)好
設備不走；不整理好設備不走；不堆放好已加工好產品不走；不切斷電源不走。
傅家邊集團加工部
20xx-01-01
操作技術崗位職責5
工作職責:
1、努力完成各項工作任務。
2、在工作期間,必須按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不得違反安全操作規(guī)程。
3、堅守工作崗位,工作期間不得閑談,集中精力、認真操作。
4、做好當面交接工作,并每日做好相關的設備運行安全記錄。
5、壓機操作人員必須經過嚴格的培訓,達到一定的技術要求,有相關部門頒發(fā)的操作證書方可進行操作。
6、嚴格執(zhí)行操作制度,未經相關部門領導批準不得私自啟動操作設備。
7、壓機工作前檢查設備周圍狀況后才能啟動設備,打開控制面板,檢查油標、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的值的范圍內。
8、油泵起動后應檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運轉有否異常聲響,水管中有否冷卻水。
9、按工藝要求輸入工藝參數,輸入完成后,再次檢查確認輸入的工藝參數是否正確無誤,并空車運行一次。
10、工作中應注意工作壓力是否正常,各運動部分是否正常,各潤滑油路是否暢通。
11、工作中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程和工藝紀律,出現問題及時解決或上報。
12、定期檢查液壓油的.清潔度,發(fā)現污染及時更換。
13、壓機控制室與操作無關的人員禁止入內。
14、設備運行狀況中,操作人員不得離開操作臺,隨時觀察設備運行狀況,發(fā)現異常情況或收到現場工作人員叫停的指令應立刻停止操作,按下急停按鈕等待相關工作人員處理。
15、配合相關工作人員定期對設備電氣線路和油路進行安全維護。
任職資格:
1、統招本科以上學歷,機械、電氣、自動化控制等相關專業(yè);
2、認真、負責、仔細。
操作技術崗位職責6
�。ㄒ唬⿳徫宦氊�
1、負責中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負責中間罐溫度的測定及控制，負責到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的.控制，達到標準要求。
3、負責回轉臺的坐包、吊包的指揮及回轉臺的操作。
4、負責大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負責大包工取樣。
�。ǘ┌踩夹g操作規(guī)程
1、大包回轉臺操作規(guī)程
1．1生產前檢查大包轉臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉。
1.2回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉為高位旋轉，事故旋轉在低位旋轉。
1.4電機旋轉啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉臺。
1.5大包不能自動開澆，應移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關閉水口連結長水口。
1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉，并通知人員躲開。
1.7大包轉臺每正轉一次，必須反轉一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉只能逆時針旋轉半圈。事故旋轉時積累轉角不得超過360度。
1.9事故旋轉后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調整到正常位。
1.10事故旋轉步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準備好各種工具。
檢查大包轉臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件�；剞D臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉（正轉180度后無論怎樣操作都應該自動反轉或不轉）。準備拉鋼后，試事故回轉。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉臺上。
回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應在位，嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉或升降操作。）
手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3開澆時，滑動水口應全打開，開流5分鐘內，然后根據中包液面調節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴禁同時取樣，或從結晶器內取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。
2.2.8大包變流后立即關閉大包，關閉前保證中包內放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關不住，采取措施無效時，升起大包轉臺，旋轉大包轉臺，讓鋼水漏入事故包內，通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內渣層厚度（10爐內）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內加保溫劑，并向班長匯報，以便與調度室聯系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現穿包時，立即開車，停澆并通知調度室。
2.2.19及時轉運鋼包，防止損壞鑄機主體設備。
2.2.20穿包現場防止人員擁擠，必須設專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22大包到站太滿,有權拒澆.
2.2.23
�。�1）掛摘長水口時，一定關流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。
�。�2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。
�。�3）大包工應該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。
（4）長水口一定要掛正掛牢。
�。�5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現象，有則立即關閉大包水口。
�。�6）長水口出現孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時，應及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）
2.2.24塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯結，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴禁開啟過大，造成結晶器內鋼液面波動或翻騰。拉鋼結束或換包時，先關閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結束、正常拉鋼后，調節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
操作技術崗位職責7
工藝簡介
利用鼓風機將焦爐荒煤氣從爐中吸出，用循環(huán)氨水在集氣管內將煤氣冷卻至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下來，而后荒煤氣經初冷器、電捕焦油器、鼓風機送到后序崗位。
工藝流程
炭化室——上升管——橋管——集氣管——n型管——負壓總管——氣液分離器——初冷器——捕霧器——鼓風機——電捕焦油器——回收工段——回爐煤氣
崗位操作規(guī)程
1.職責
負責本崗位所屬設備的生產操作，調節(jié)鼓風機吸力、壓力，是各項工藝指標合乎技術規(guī)定，完成煤氣初步冷卻和輸送任務。
（1）、負責領導和指揮鼓風機、冷凝、橫管電捕等崗位的生產操作。
�。�2）、負責鼓風機的操作，經常聽測鼓風機電機運轉情況，發(fā)現異常及時排除，并向領導匯報。
�。�3）、與焦爐集氣管工聯系，進行鼓風機吸力、壓力的調整，使集氣管壓力、初冷前吸力、機后壓力符合技術規(guī)定。
�。�4）、負責油泵，油冷器的使用和維護，檢查冷油系統是否正常，調整油溫達到技術規(guī)定，定期給油箱補充適量合格的氣輪機油
（5）、負責本崗位水封和水封排油管道及機體放液管的使用，清掃和維護，使各水封液位正常，各放液管暢通，排液管每班清掃一至二次，確保管路暢通，同時檢查液下槽液位。
�。�6）、及時了解煤氣含氧量的.變化（2小時化驗一次），保證電捕運行安全。
�。�7）、負責備用鼓風機的盤車，檢查備用鼓風機的情況做到隨時可以啟動。
�。�8）、檢查潤滑油系統運轉情況，油位是否正常，油壓是否合乎技術規(guī)定，油路是否暢通，有無漏油現象，及時排放油箱內積水。
�。�9）、負責電機加油和其他所屬設備的維修保養(yǎng)，檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。
（10）、認真執(zhí)行崗位責任制和其他各項規(guī)章制度。
�。�11）、每小時準確記錄所規(guī)定的生產數據，其中機后壓力，初冷前.后吸力，機前吸力，機前煤氣溫度每小時記錄，詳細記錄本班生產情況。
2．主要工藝參數及規(guī)定
a、工藝參數
�。�1）集氣管壓力保持80-120pa
(2)初冷前吸力保持300-800pa
(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa
�。�4）電捕阻力不大于1000 pa
(5)機前吸力保持3000-4500pa
�。�6）機后壓力不大于18000pa
�。�7）初冷前煤氣溫度不高于85度。
�。�8）初冷后煤氣溫度25-35度
�。�9）各軸瓦溫度不高于65度
（10）風機電機軸承溫度包括室溫在內不高于75度
�。�11）鼓風機油溫溫升不超45度
（12）所有機前負壓區(qū)設備嚴禁漏入空氣，室內co含量大不于30mg/m3
�。�13）備用風機盤車啟動油泵、每班按風機運行方向盤一圈半(500度)。
�。�14）鼓風機儀表必須完好、準確，否則嚴禁啟動風機。
�。�15）風機用油68#汽輪機油
b.崗位操作
(1)、啟動風機前通知電工檢查配電柜，
(2)、啟動油泵，盤車。
(3)、檢查油箱，油路，油溫與油箱內的實際油位，
(4)、打開油冷器水路，檢查水路是否暢通，無泄露。
(5)、清掃排液管，保其全部暢通。排放風機進出口積水。
(6)、開展交通閥門，
(7)、通知調度，焦爐上升管，地下室，及各用氣單位
(8)、確認一切正常后，按電機啟動規(guī)則啟動風機。
(9)開車后要詳細檢查風機運行狀況。發(fā)現發(fā)生非停機不能排除的故障時，立即停車，處理后開機。
（10）風機運轉正常后打開風機進出口閥門，然后緩慢關閉交通閥門至集氣管壓力正常
�。�11）風機運行正常后通知調度，上升管，地下室及各用氣單位。
c、停機操作
�。�1）、通知調度、電工和各用氣單位。
(2)、通知上升管，調節(jié)風機交通門。使集氣道壓力逐漸升高。
（3）、停風機，關閉風機進出口閥門，
(4)、關閉油冷卻器進水閥門，通蒸汽清掃機體和排液管道。
(5)、做好停機記錄。
d、風機倒機操作
(1)、按照啟動程序將備用風機啟動，正常后，將要停的風機交通閥逐漸開展，同時逐漸關閉備用風機交通閥，及時調節(jié)集氣道壓力。
關閉要停風機進出口閥門。
(2)、倒機后要注意檢查油壓，油溫，電機溫度，風機吸力，機后壓力等各個參數，按照停機程序將要停的風機停止轉動。
e、特殊操作
1、鼓風機的緊急停機條件
(1)可能危及人身，設備安全的問題。
（2）風機內部有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。
�。�3）軸瓦密封處冒煙。
�。�4）油系統管道設備破裂，無法處理，油箱液位快速下降。
�。�5）軸瓦達65度，并以每分鐘1-2度速度增高，無法處理。
�。�6）吸力突然增大，無法調節(jié)。
（7）電機著火，機前著火
�。�8）風機泄露煤氣嚴重
�。�9）冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理
�。�10）開車后風機轉反時
f、突然停電的處理
�。�1）立即關閉煤氣進出口閥門。
�。�2）匯報有關人員，做好風機的開機準備。
g、安全規(guī)程
(1)、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入進入崗位。
(2)、班中不準喝酒、會客、拒絕違章違規(guī)現象，來客登記。
(3)、崗位嚴禁煙火，動火前辦理動火手續(xù)。
(4)、在風機房和煤氣設施上檢修嚴禁用鐵制工具，必須用銅制工具。
(5)、嚴禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。
(6)、各電器設備，備用設備應有良好的接地線。
(7)、轉動設備必須有安全防護網，罩，不能用濕布擦電器。
(8)、消防器材完備，良好，不能移做它用。
(9)、所有暗溝，蓋板齊全完好。
(10)、檢查風機時，出入口堵盲板或用水封住方可檢修。
(11)、風機房所用照明，電器應全部防爆。
(12)、煤氣含氧不大于1%
(13)、設備停電檢修時必須執(zhí)行掛牌確認制。
h、交接班規(guī)定
1、班前穿好勞保用品，準時到接班室，聽取班長介紹上班生產情況和布置本班生產任務。
2、交班者提前做好準備將本班生產情況和上級指示，做好詳細記錄，向班長匯報，準備交班。
3、接班者詳細檢查核實上班記錄的生產情況，是否與實際相符合正式接班后出現的一切問題均由接班者負責。
4、交接班內容
�。�1）各設備的運轉部位、儀表、吸力、壓力，生產數據。
（2）油路系統是否正常。
�。�3）風機排液管是否暢通。
（4）安全消防等設施是否完備良好。
�。�5）水、電、氣有無泄露。
�。�6）工具是否齊全，衛(wèi)生是否清掃干凈，記錄是否整齊，干凈，準確。
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