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總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書面材料，通過它可以正確認識以往學(xué)習(xí)和工作中的優(yōu)缺點，因此我們要做好歸納，寫好總結(jié)�？偨Y(jié)怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？下面是小編幫大家整理的“5S管理”培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
“5S管理”培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)1
社會在進步企業(yè)要發(fā)展，以前老是聽別人說中國制造不行，偶爾想想不是人不行而是在生產(chǎn)的現(xiàn)場管理中不行，產(chǎn)品的標準化制造流程有但不能夠很好的實施，各項事務(wù)如果能夠做到制度化標準化相信會有更好的改善。制度化和標準化在一個企業(yè)的管理中起到做事規(guī)范衡量準繩的作用。
故現(xiàn)在越來越多的企業(yè)將5S管理運用至現(xiàn)場的管理中，從而營造良好的經(jīng)營環(huán)境，進一步提升人員的素質(zhì)，以致于塑造優(yōu)秀的企業(yè)文化達到雙贏的目的。
何為5S?5S即是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理，區(qū)分要與不要的東西，將不要的東西進行歸檔或清理。整頓，將整理當(dāng)中整理出的要的東西進行標記區(qū)分放置遵循定點、定位、定量的原則。清掃，每天定時對工作區(qū)域進行清掃保持營造一個無垃圾、無灰塵、干凈整潔的環(huán)境。清潔，將每天的整理、整頓、清掃的工作制度化，工作進行責(zé)任分區(qū)，將工作一如既往的貫徹到底。素養(yǎng)，按照制度遵守執(zhí)行形成一種良好的習(xí)慣進行提升自我的觀念和修養(yǎng)。了解了5S的每個S的'定義和需要做的事項才能在實際的工作運用中達到想要的效果。
在學(xué)習(xí)過程中感觸最多的一句話是人們不是你期望怎么樣就能達到你期望的點而是你督促檢查哪一點就做到那一點，回首看以前在工作過程遇到的事情在這一方面還是有所欠缺總會覺得大家都會做的很好，這一個思想在大家成長的階段還沒有達到同一個點的時候還是不能夠一概而論，所以在以后的工作過程中對該督促的地方還是要時不時的進行詢問檢查。
“5S管理”培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)2
一轉(zhuǎn)眼，我廠的5S管理已經(jīng)進行了一年多了，隨著時間的流逝，非但沒有冷卻下來，反而更加火熱，5S的精神，正在被同事們堅定不移的貫徹始終。
做為廠里的一員，我不僅參與了5S活動的進行，而且還有幸作為本部門5S督導(dǎo)員，親身感受了5S管理的實施和貫徹落實，更深刻的認識、理解了5S活動的本質(zhì)和意義。
古人云：“不積跬步，無以致千里；不積細流，無以成江海�！�5S管理，正是這樣一種精神，5S來自日本的企業(yè)管理，卻和中國傳統(tǒng)文化一脈相承，把著眼點放在了扎實的做好每一件小事，每一個細節(jié)上。從很多日本企業(yè)管理的現(xiàn)場經(jīng)驗來看，5S管理是很成功的，將這些現(xiàn)場生產(chǎn)管理的經(jīng)驗，應(yīng)用到我們的企業(yè)中，是否能夠運用好，是否能起到良好的作用，其中的關(guān)鍵，就是一個企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對5S管理的重視程度。
正所謂上行下效，5S工作的推行，就是要從領(lǐng)導(dǎo)開始，首先是各部門領(lǐng)導(dǎo)和管理干部，其次才是車間部、室、各個崗位，而在我們吊運二部，領(lǐng)導(dǎo)同志對5S的重視程度全體職工有目共睹，各級領(lǐng)導(dǎo)以身作則，嚴于律己；各部門對5S的.貫徹執(zhí)行一絲不茍，吊運二部的部長，副部長，各位工程師們，對5S的實施都十分的重視，將各項工作都做得非常細致，體現(xiàn)著黨員干部的模范帶頭作用，發(fā)揮著榜樣的力量，帶動著所有職工對5S活動的熱情。
從5S工作一開始，我們就有了思想準備，就是要積極努力去克服各種不良習(xí)慣；要養(yǎng)成良好的風(fēng)氣，而個人的良好習(xí)慣的養(yǎng)成和整個部里的風(fēng)氣又是相輔相成的。部里的良好風(fēng)氣可以培養(yǎng)個人的良好習(xí)慣，而良好的個人習(xí)慣又促進部里養(yǎng)成良好的風(fēng)氣。這種局面目前
在我們吊運二部已經(jīng)形成，5S工作已經(jīng)進入到了一個良性循環(huán)狀態(tài)中。
吊運二部，是一個服務(wù)部室，也是特種設(shè)備，衛(wèi)生死角比較多，工作環(huán)境相對惡劣的部門，因為是高空作業(yè)相對地面部室對5S的實施推進，是比較困難的，在5S活動的初期，有些同事沒有足夠充分的重視，沒有認真學(xué)習(xí)理解5S的意義，甚至有些人存在著抵觸情緒，沒有仔細的做好細節(jié)工作，其實在每個整理過程中，不僅需要動手，更重要的是要動腦，首先要區(qū)分必需品和非必需品，還要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品；最重要的還是持之以恒，如果三天打漁，兩天曬網(wǎng)是不會有任何效果的。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的形式和過程，而是對自己工作的整理回顧和總結(jié)。以下是一年來吊運二部所作的具體工作：
1、把詳細的分工分給每個班組和職工，大家全部參與5S管理工作；規(guī)定每個班組的具體工作，以點帶面來開展工作，給四班職工的工作量限期完成，職工會利用一切時間來完成任務(wù)；白班職工和管理人員周六、周日出勤參與治理工作，副班分批出勤參與5S整頓工作。將月總獎金的30%抽出作為5S整頓專項獎金。
2、利用熱處理的板房自行改造成會議室，制作26把短椅子、改照明、清潔室內(nèi)環(huán)境。
3、制作備件區(qū)24米長貨架，外側(cè)用鍍鋅板封閉，制作值班室微波爐及飲水機的架子，制作廢鋼斗子一個。
4、從備件區(qū)、吊車、值班室、庫房、工具箱等清理出的舊備件和廢
舊物品送廢鋼跨。電氣散件及材料散件制作專用容器盛放。板坯庫的四個報廢夾鉗，中修換下的改造車輪已經(jīng)申請報廢，上報設(shè)備部；廢棄的電機、開關(guān)油閘閘頭等電氣件需要廠里回收，上報設(shè)備部。
5、按整頓要求制定電子版的流程圖，按物品放置的三定（定位、定數(shù)量、定容器）規(guī)劃區(qū)域，劃定位線、制作標簽和標識，形成定置管理，制定劃線的標準。
6、笤帚和墩布的存放處是值班室的衛(wèi)生死角，現(xiàn)已在室外制作掛鉤放置。
7、確定各值班室工具箱和桌子的數(shù)量，部內(nèi)屋內(nèi)設(shè)施的標準，當(dāng)班生產(chǎn)和生活設(shè)施的標準。
8、清掃、清潔吊運二部所在區(qū)域，最低標準不能有衛(wèi)生死角。
9、正在陸續(xù)使用標簽不干膠進行打印標簽進行備件、通道目視化管理，進行了部分備件和工具箱的整理整頓和清掃，值班室工作用品的可視化定置管理。
10、制作定置管理牌版、標示看板。
11、制作貨架，電器分類擺放電機擺放架重新整理，劃區(qū)域擺放，貼標簽。
在廠領(lǐng)導(dǎo)的重視、關(guān)心、指導(dǎo)下，我們吊運二部結(jié)合自己特點，運用可視化和標識等方法，共完成自主改善330項，其中小改小革180項，其中安全方面的較多。如：吊車梁上貼夜光垛位標識、道卡子栓掛鋼絲繩、大車止擋刷斑馬線、吊車取暖用的風(fēng)幕機加裝安全開關(guān)、普通磁砣改成高溫磁砣等。這些小改小革在工作中，
都起著舉足輕重的地位消除了很多安全隱患。在一年多的工作中也發(fā)現(xiàn)了不少問題：
1、我部備件區(qū)在廠房內(nèi)屬于露天區(qū)，灰塵較大，清掃有一定難度。缺少衛(wèi)生清掃人員。
2、在吊車及走臺清掃衛(wèi)生過程中，有時給地面設(shè)備帶來一定污染，清掃時存在安全隱患。
3、值班室內(nèi)外墻壁太臟，墻皮需要刮膩子后粉刷；凳子投入使用至今沒有更換過，損壞較嚴重。
5S改善中存在問題的擬解決辦法
問題一：制定衛(wèi)生清掃制度，做到每班清掃，并有專人負責(zé)檢查、考核。
問題二：部里已下發(fā)通知吊車不得停在地面設(shè)備上方清灰；灰塵較多的地方要先用笤帚掃成堆，然后裝袋運下來
問題三：各值班室的墻壁我部買材料自己粉刷、座椅我部在廠里沒解決之前，自行制作一批。
結(jié)合廠里5S推進辦大力進行的宣傳教育，5S的推進越來越順暢和扎實。隨著時間的推移和我們不斷的堅持，積累越來越厚實，工作環(huán)境越來越好了，工作效率越來越高了，大家切身體會到了5S管理的優(yōu)越性和益處。既然5S有這么多優(yōu)越性，又有那么多實實在在的好處，我們就一定要堅持，下面是我部制定的今后的工作：
1、室內(nèi)物品定置擺放，墻壁無污漬，窗明幾凈。
2、地面、桌面無煙頭、紙屑和雜物。
3、工具箱和儲物架的上方無污漬和灰塵。
4、冰柜、微波爐內(nèi)外干凈、整潔。
5、過道通暢、無雜物；水池上下水通暢、內(nèi)外干凈；笤帚、墩布掛好、缺損及時更換；垃圾桶下面無污漬。
6、衛(wèi)生間保持干凈、無雜物，及時沖洗；有堵漏現(xiàn)象及時上報有關(guān)部門處理，當(dāng)班沒有處理好的交班并上報。
7、吊車車體衛(wèi)生保持干凈，做到每班清掃一次，司機室內(nèi)物品定置擺放，禁止吸煙。
8、電氣室內(nèi)要求盤面整齊、整潔，無裸露線頭，各電機外表干凈整潔，接線牢固，絕緣良好，滑環(huán)無燒蝕現(xiàn)象。
9、電阻器、電瓶柜、變壓器無塵土，接線牢固，無燒蝕、斷裂現(xiàn)象。
10、現(xiàn)場各電源開關(guān)箱整潔干凈，各標識完好。
11、吊車機械傳動系統(tǒng)要有穩(wěn)固的安全防護，設(shè)備上無油漬、灰塵。
12、備件區(qū)的備件擺放、環(huán)境衛(wèi)生要長期保持，把目前的規(guī)章制度轉(zhuǎn)化成今后的良好習(xí)慣。
我部全面推行5S管理以來，一年多的歷程，我們經(jīng)歷了整理、整頓、清掃和清潔等幾個階段，通過努力，取得了可喜的成績，也得到了廠領(lǐng)導(dǎo)的認可�，F(xiàn)階段，對于深化推進薄板廠永遠的5S、持續(xù)的5S、效益的5S、創(chuàng)新的5S理念，我部每名職工都表現(xiàn)出了強勁的工作勢頭，在深化推進的過程中，始終與企業(yè)的基礎(chǔ)管理、企業(yè)的專
“5S管理”培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)3
一、加強5S現(xiàn)場管理的必要性
1、從管理理論上分析：
優(yōu)化現(xiàn)場管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
2、從管理實踐上分析。
3、加強現(xiàn)場管理是企業(yè)技術(shù)進步的需要。
4、加強現(xiàn)場管理是提高企業(yè)素質(zhì)，實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要。
5S管理培訓(xùn)心得即使擁有世界上最先進的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們?nèi)祟惿鐣䴖]有任何積極的意義。
5S現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。
5S是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母S，所以統(tǒng)稱為5S。
5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。
二、5S現(xiàn)場管理的內(nèi)容
5S現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：
1.整理整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點如下：
�、賹γ考锲范家纯词潜匾膯�?非這樣放置不可嗎?
�、谝獏^(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;
③即便是必需品，也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度;
�、茉谀膬憾伎捎锌蔁o的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟;
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應(yīng)該找它合適的位置。
�、蕻�(dāng)場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。
2.整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的.尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。
�、賹ふ业臅r間減少為零;
�、谟挟惓�(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn);
�、燮渌藛T也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;
�、懿煌娜巳プ�，結(jié)果是一樣的，因為已經(jīng)形成標準化了。
3.清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。
�、僮詈媚芊峙涿總�人應(yīng)負責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責(zé)的區(qū)域、死角。
②對自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。
�、鄣教幎几蓛粽麧�，客戶感動，員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
�、菰O(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。
4.清潔清潔就是在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。
①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要;
�、谝粫r養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正。
5.修養(yǎng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀律和敬業(yè)精神。
每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。
�、賹W(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應(yīng)具備的一種修養(yǎng);
②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的;
�、坌枰藗冇懈叩暮献鞣瞰I精神和職業(yè)道德;
④互相信任，管理公開化、透明化;
�、萦掠谧晕覚z討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。
“5S管理”培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)4
大家都應(yīng)該聽說過這樣一句話：一屋不掃，何以天下?。它說的是漢初三杰之一的韓信在年輕的時候，放任不羈，做事不拘小節(jié)，常常把家里搞得一團糟，一位好心鄰居提醒他說：你為何不把家里清掃一下呢?他居然振振有詞的回答說：大丈夫處世，當(dāng)一掃天下，何掃一屋?鄰居立即反駁他：一屋不掃，何以掃天下?
從古至今，時間在變遷，但是道理卻沒有改變。一屋不掃，何以掃天下。同樣，一廠不掃，何以掃市場。企業(yè)之間的競爭，不僅僅是市場方面的競爭，還有企業(yè)內(nèi)部的競爭，更多地表現(xiàn)為基于時間、質(zhì)量、成本的競爭。如何以最快的速度、最低的成本，生產(chǎn)出高質(zhì)量、滿足消費者個性化需求的產(chǎn)品，成為企業(yè)生存的關(guān)鍵。但員工的素養(yǎng)和擁有一支引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展的科技隊伍是其中的最重要方面之一，5S管理的推行是培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍的基礎(chǔ)。
5S管理起源于日本，它分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。剛開始學(xué)習(xí)5S的時候，認為5S不過就是打掃衛(wèi)生，我們每天都在做，但是后培訓(xùn)過程中，慢慢了解到5S不僅僅是打掃衛(wèi)生那么簡單，在整個培訓(xùn)和實習(xí)中讓我們對5S活動從最初的認識到較深入的理解，從被動學(xué)習(xí)到主動學(xué)習(xí)，從帶著情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養(yǎng)的提升，實現(xiàn)了一個全員認知、觀念更新的過程。
整理是5S的第一步，它主要是堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。這樣就做到了最大化的合理利用空間，我們可以對物品進行分類，分為經(jīng)常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。這樣我們就能有效的對這些物品進行重新歸位整理，這樣也能最大的節(jié)省空間。在最后三天的實習(xí)中，我們最開始的任務(wù)就是首先先確定哪些東西是沒有用的，然后挑選出來，堅決的處理掉，這樣，剩下的你就會發(fā)現(xiàn)東西少了很多，也沒有那么復(fù)雜了。
整頓是5S的第二步，它主要是將整理之后的資源進行系統(tǒng)的整合。整頓的目的是最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費等等。如果說整理是節(jié)省了空間，那么整頓就是節(jié)省了時間。整頓有三個要素，分別是場所、方法和標識。場所就是物品放置的場所，要做到完全設(shè)定，物品的保管要定點、定類、定量。生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所規(guī)定的'范圍標準。最后的標識就是所有物品都要有可視的標識。放置的場所和物品要一對一，某些標識的方法要整體統(tǒng)一。其實在我們工作的現(xiàn)場就有很多浪費的情況，在現(xiàn)場翻來覆去的找東西，因為不知道東西放在哪里。在工作現(xiàn)在走來走去，因為零件存放位置與工作現(xiàn)場距離太遠。這樣的情況有很多，那么，我們在現(xiàn)場就浪費了很多的時間。所以我們需要有效的整合工作中浪費的時間，盡可能的減少空間的浪費，最大限度地合理利用空閑的地方。
在做整頓的過程中，要注意幾點：
1、人移動的距離越短越好。
2、人移動的次數(shù)越少越好。
3、使用的材料和零件在不影響生產(chǎn)正常運行的情況下，少放一些。
4、對物品的搬運次數(shù)要再少一些。
5、必備的物品放在什么地方都能明白無誤。這才是整頓的意義。
清掃是5S的第三步。單從字面上理解是大掃除的意思。但是清掃可不僅僅是這么簡單的意思。嚴格上來講，清掃包括三個方面，一是對設(shè)備的表面進行清除污垢。二是點檢設(shè)備物品等是否可用，是否損壞。三是對于有隱患的設(shè)備儀器等進行維修、維護。也就是說讓設(shè)備等物品處于良好的可用狀態(tài)，這樣才是達到了清掃的目的。我們很多設(shè)備每天都要打掃的，但是每天都有那么多的灰塵，卻從來沒有去追究到底為什么會有這么多的灰塵，這些灰塵是哪里來的，能不能從根本上解決這個問題。如果解決了，那么，怎么才能保持下去。這時，就需要我們做設(shè)備的點檢。設(shè)備的點檢是清掃中很重要的一塊，它能夠時刻保證機會的良好運轉(zhuǎn)，不會在關(guān)鍵時刻出現(xiàn)問題，耽誤生產(chǎn)。