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總結(jié)在一個時期、一個年度、一個階段對學(xué)習(xí)和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以幫助我們有尋找學(xué)習(xí)和工作中的規(guī)律，不如靜下心來好好寫寫總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？以下是小編整理的水泥廠學(xué)習(xí)總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
水泥廠學(xué)習(xí)總結(jié)1
實習(xí)時間：20xx年1月12號1月18號
實習(xí)地點：沁陽金隅水泥有限公司
實習(xí)目的：這次生產(chǎn)學(xué)習(xí)的目的是在保證安全的前提下讓我們了解兄弟廠家沁陽水泥廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)組織機構(gòu)。同時通過生產(chǎn)學(xué)習(xí)掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，了解水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，了解現(xiàn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)調(diào)試存在的問題及安裝設(shè)備存在的不合理的地方，為以后我們廠安裝設(shè)備、調(diào)試設(shè)備奠定基礎(chǔ)，也為了我們少走彎路，避免給公司帶來不必要的損失而做出努力。此外，這次學(xué)習(xí)也為互相了解、增進友誼提供了平臺，同時可以鍛煉新人獨立思考、獨立工作的能力。
1月13日，我們正式踏入了沁陽水泥廠，開始了我們的學(xué)習(xí)。公司領(lǐng)導(dǎo)特別注重安全，對我們千叮嚀萬囑咐，要我們“安全第一、學(xué)習(xí)為主”。沁陽這邊的設(shè)備部的部長也跟我們特別強調(diào)了安全問題。所以我們緊繃安全這條弦，無論怎樣，也不能辜負公司的一番囑托，安全的把學(xué)習(xí)的東西帶回去應(yīng)用到實踐當(dāng)中。
開始我們先圍著廠區(qū)參觀設(shè)備，對設(shè)備有了大體的了解，總體來說沁陽水泥廠的生產(chǎn)線跟張金的旋窯生產(chǎn)線類似。但是沁金的原料磨和煤磨不是管磨而是立磨；沁金比張金多了烘干破；沁金的原料多了電石渣；沁金的篦冷機是第三代篦冷機，是用液壓提供動力的；沁金塔架是二級預(yù)熱，張金旋窯塔架是五級預(yù)熱等等。不同的地方確實還有很多，我們虛心的向師傅們請教，了解這些設(shè)備的工作原理和作用。
我們用了三天把整個沁金的設(shè)備看了一遍，開始什么都不太懂，經(jīng)過老師傅們帶著我們熟悉設(shè)備的性能和工作原理，我們對這些設(shè)備有了新的認識和理解。之后，我們大體討論了一下，大家都發(fā)表了自己的觀點。后來我們又大體轉(zhuǎn)了幾圈，大家又補充了一下自己的觀點。經(jīng)過兩次討論，我們將討論的結(jié)果總結(jié)如下：1、沁金的回轉(zhuǎn)窯因為在砌磚過程中，沒有注意到耐火磚的大小面，導(dǎo)致耐火磚抽芯，監(jiān)理時需要額外注意。2、回轉(zhuǎn)窯窯上擋輪行程處需要安裝調(diào)節(jié)墊，以留出固定間隙，達到預(yù)期目的。3、經(jīng)過學(xué)習(xí)和了解，我們對篦冷機篦板的安裝方法有了進一步的理解和新的認識。4、由于輸送管道的安裝問題，全廠的輸送管道連接處都出現(xiàn)不同程度的漏油現(xiàn)象。5、入原料立磨風(fēng)管鎖風(fēng)閥經(jīng)常會出現(xiàn)堵、卡的情況，建議改成雙翻板。6、通過對原料立磨干油泵的觀察，使用效果不好，經(jīng)常堵塞，建議選用其他機型，比如篦冷機干油泵與電動潤滑泵，它們加油和供油時都更方便。
經(jīng)過一個周的學(xué)習(xí)，我們都感覺收獲很多。老師傅們認識了新的設(shè)備，了解了它們的工作原理和作用，也加深了對電石渣水泥的理解和認識。作為新人，我們也通過向老師傅們學(xué)習(xí)和自己的'觀察深化了這半年公司實習(xí)學(xué)到的東西，同時也深刻的認識到電石渣水泥和普通水泥生產(chǎn)線不同的地方。我們知道沁金的水泥生產(chǎn)線和我們宣金的幾乎一樣，所以了解沁金的水泥設(shè)備對我們來說好處是不言而喻的。公司不惜成本讓我們來沁金學(xué)習(xí)，是希望我們能真的學(xué)到東西，為未來公司的設(shè)備安裝和監(jiān)理做出自己應(yīng)有的貢獻。我們一定不辜負公司對我們的殷切期望，好好學(xué)習(xí)，為公司的成長添磚加瓦。
水泥廠學(xué)習(xí)總結(jié)2
經(jīng)過上一段時間的學(xué)習(xí)，我們對設(shè)備有了一些基本的了解。這次我們希望能有更大的收獲。經(jīng)過上次的經(jīng)驗，趙亞明組長要求我們機修小組從原料立磨開始一點一點的研究，并且把重點放在液壓這一塊。
有了指導(dǎo)思想，我們就開始行動了。原料磨旁邊的液壓站成了我們的第一站。這個液壓站有4個高壓泵，通過4個分配器分成16根油管供向推力瓦，同時這個液壓站還給主減速機供油。同時我們還看了這個液壓站的水冷裝置。在研究循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)向時，我們還向?qū)W工藝的同事詢問了具體的風(fēng)向。
另外我們來的第二天，煤磨出現(xiàn)了粉煤倉著火事故，這個事故的后期滅火等處理上看到了一些方面的不足。在滅火過程中，往倉內(nèi)添加干粉灰以達到滅火的目的，而在之后的外排過程中，由于沒有外泄裝置，只能通過煤磨旁邊的轉(zhuǎn)子秤外排，而轉(zhuǎn)子稱內(nèi)磨盤與內(nèi)壁間隙較小，干粉灰中顆粒物較多，導(dǎo)致磨盤卡死。因此我們建議煤粉倉添加外排裝置，以避免外泄時損壞其他設(shè)備。特別需要提出的是煤磨一定不能輕易動火。另外在煤磨其他設(shè)備的安裝中，管道接口處，收塵器下方與下料器接口處封嚴不夠好，導(dǎo)致煤灰飛出。因此我們認為這些管道在安裝過程中應(yīng)該監(jiān)管好施工人員。同時接口處石棉繩需要壓好，避免縫隙。另外煤磨給窯頭噴煤管、補燃爐、分解爐三個方向的供煤管道應(yīng)該相互貫通，并且應(yīng)該在連接處增加節(jié)門，便于三個方向的協(xié)調(diào)利用。
這一天發(fā)生了很多事情，包括有人在回轉(zhuǎn)窯中干活，有人就打開噴煤管了，結(jié)果釀成事故，幸虧無人員傷亡。雖然這屬于工藝這塊，但是我們認為這些都是需要特別用心特別注意的。
后來，我們又接連轉(zhuǎn)了烘干破、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機等地方，在2月5號，我們五個人又聚在一起討論了各自的觀點。除了上面提到的煤磨問題，其他的問題總結(jié)如下：
1、廠內(nèi)所有稀油站應(yīng)該有獨立的操作間，現(xiàn)在沁金這邊多為露天放置，建議搭建屋子起保護等作用；另外稀油站管道清洗不干凈，處理不好，很有可能造成設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)；同時如果稀油站管道安裝不整齊，會導(dǎo)致安裝拆卸時不方便，這在我們公司安裝時要格外注意；還有油站很多地方加油孔過小，位置偏里,加油很不方便。
2、烘干破碎機安裝時由于管道眾多，工作量大，所以盡量提前安裝烘干破。
3、高溫風(fēng)管中的膨脹節(jié)應(yīng)該安裝支撐點的`中間，留出膨脹節(jié)的膨脹余量,避免膨脹效果不良。
4、風(fēng)機、提升機等機器傳動部位安裝不標準，產(chǎn)生振動，尤其是偏僻地方的小風(fēng)機，安裝時更需找人盯緊。
5、皮帶傳送問題，供料皮帶機溜子機頭落料點太直，直接沖擊皮帶，對皮帶損傷大，會直接影響皮帶壽命；一部分皮帶機地腳沒焊到支撐點上；皮帶機安裝時要注意監(jiān)理；皮帶機的配重導(dǎo)向滾筒位置過高，檢修時加油或更換沒有平臺，因此設(shè)計安裝時希望加裝檢修平臺。
6、包裝車間，回灰鉸刀建議改成空氣斜槽。
經(jīng)過第二個階段的學(xué)習(xí)，我們對電石渣水泥設(shè)備有了更深的理解，因為沁金大量應(yīng)用了液壓傳動，這次我們學(xué)習(xí)的重點也放在了這方面。由于我們能力有限，等待我們學(xué)習(xí)的地方還有很多，我們一定好好學(xué)習(xí)，希望通過我們的努力使我們公司安裝調(diào)試設(shè)備時能順利一些。
水泥廠學(xué)習(xí)總結(jié)3
一．理論部分
1、水泥行業(yè)最常見的硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，0~5%石灰石或�；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥
2、混合材料分為活性混合材料和非活性混合材料兩種。
�、倩钚曰旌喜牧希壕哂谢鹕交倚曰驖撛诘乃残裕约凹嬗谢鹕交倚曰驖撛谒残缘牡V物質(zhì)材料，稱為活性混合材料。
�、诜腔钚曰旌喜牧希涸谒嘀兄饕鹛畛渥饔�，而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)材料，稱為非活性混合材料。簡單點就是加在其中只是無力的混合，沒有化學(xué)反應(yīng)。
3、添加混合材的作用：
磨制水泥時加入混合材不僅可以調(diào)節(jié)水泥的標號與品種，增加水泥產(chǎn)量，降低成本。而且加入混合材在一定程度上能夠改善水泥的某些性能，滿足工程上對水泥的某些特殊技術(shù)要求。此外，還可綜合利用某些工業(yè)廢渣，具有節(jié)能意義。比如我們廠就要加磷渣就是增加水泥產(chǎn)量，降低成本技能環(huán)保。
4、水泥粉磨的意義：
水泥熟料的粉磨主要任務(wù)是提供一定顆粒組成的成品，水泥的分散度可以用細度和比表面積來表示，在相同的礦物組成條件下，分散度越高，水泥磨的越細，水泥的水化速度越快，強度越高，特別是早期強度高，但是當(dāng)比表面積超過一定限度，強度不再增長，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面積相同，強度也會有所差別。
粉碎比：原料粒徑與粉碎產(chǎn)品粒徑的比值
粉碎比從數(shù)量上衡量破碎或粉磨過程的指數(shù)，表示物料粒徑在破碎和粉磨過程中改變的程度。反應(yīng)磨機的粉磨強度。
5、閉路粉磨系統(tǒng)：出磨水泥經(jīng)選粉設(shè)備選粉后合格品作為成品入庫，而不合格品回磨繼續(xù)粉磨。
優(yōu)點：粉碎效率高，磨機產(chǎn)量大，電耗低缺點：設(shè)備多，廠房大，投資高內(nèi)溫度高于120℃，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這種現(xiàn)象稱為“包球”。
磨內(nèi)溫度越高、物料磨得越細，“包球”現(xiàn)象就越嚴重。
處理“包球”，切不可像處理“飽磨”那樣，采用減少或停止喂料的方法。否則，磨內(nèi)溫度更高，“包球”現(xiàn)象更嚴重。處理“包球”的方法如下：
1）采取降低磨內(nèi)溫度的措施，如改善磨內(nèi)通風(fēng)、加強筒體淋水、降低入磨物料溫度等。
2）向水泥磨內(nèi)加入適量的干礦渣、干爐渣等具有助磨性質(zhì)的物料。
3）加入適量的助磨劑。如在入磨熟料上滴加水泥產(chǎn)量0、2%的三乙醇胺（濃度30%），或造紙廠紙漿廢液（濃縮至1、2～2、0波美），或1、5波美的紙漿廢液與三乙醇胺的混合液（三乙醇胺為混合液的1／10）。加入助磨劑幾小時之后，磨機的生產(chǎn)即可恢復(fù)正常。
4）“包球”若是磨機各倉粉磨能力不平衡造成，則應(yīng)取出適量后倉球或增加前倉鋼球；若是球的平均球徑太大，應(yīng)以適量較小的球取代等量最大的`球，必要時，需重新進行球級配。
5）采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)，由于霧化水蒸發(fā)變成水蒸氣吸收大量的熱，從而有效降低磨內(nèi)溫度。同時由于水蒸氣可消除靜電，避免水泥因靜電互相吸附而結(jié)團及黏附襯板，所以，采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)可從根本上消除水泥磨的“包球”現(xiàn)象。
6、磨機操作要求
�、伲h(huán)負荷率決定入磨機和入選粉機的物料量和細度，反應(yīng)出磨機和選粉機的配合情況。對磨機產(chǎn)量有很大影響，為了提高磨機的粉磨效率，減少磨內(nèi)產(chǎn)生過粉磨與過熱現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)負荷率，但必須與磨機的粉碎能力相適應(yīng)，否則過分提高循環(huán)負荷，可能會使磨機內(nèi)物料過多，反而會降低粉磨效率。若循環(huán)負荷過小，合格的細粉不能及時出磨，則粉磨的優(yōu)點也不能充分地體現(xiàn)出來。因此，閉路磨機必須在適當(dāng)?shù)难h(huán)負荷率下操作，才能提高磨機產(chǎn)質(zhì)量。循環(huán)負荷率為150~300%為宜。
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