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在社會發(fā)展不斷提速的今天，越來越多人會去使用制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編整理的安全操作規(guī)章制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
安全操作規(guī)章制度1
1.進入井、池作業(yè)人員的安全注意事項
（1）下井、池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，懂得人工急救的基本方法，明白防護用具、照明器具和通訊器具的使用方法。
�。�2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。
�。�3）操作人員下井作業(yè)時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應(yīng)當佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。
�。�4）有人在井下作業(yè)時，井上應(yīng)有兩人以上監(jiān)護。如果進人管道，還應(yīng)在井內(nèi)增加監(jiān)護人員作為中間聯(lián)絡(luò)人。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護人就不得擅離職守。
（5）每次下井作業(yè)的時間不宜超過1h。
2.泵房集水池的安全注意事項
集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應(yīng)該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設(shè)置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質(zhì)時，集水池應(yīng)當設(shè)置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設(shè)通風(fēng)孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風(fēng)機強制通風(fēng)，有時還要在操作人員巡檢必須經(jīng)過的部位設(shè)有毒氣體標志。
清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關(guān)閉進水閘或堵塞靠近集水
池的檢查井停止進水，并用泵將池內(nèi)存水排空，再用高壓水將淤泥反復(fù)攪動幾次，然后要采用強制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點檢測有毒氣體（H2S、CH4及可燃氣等）的濃度和含氧量，在達到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監(jiān)護。
特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風(fēng)量，因為人進入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。
3.污水處理廠有害氣體中毒的防范
在污水管道和處理廠的各種構(gòu)筑物和井內(nèi)，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復(fù)雜、種類繁多，根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。
有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內(nèi)部后會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。
易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。
4.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案
（l）報警：操作人員或管理人員發(fā)現(xiàn)有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當班負責(zé)人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話1xx和氣防電話119（一般和火警電話相同），同時通知上級有關(guān)管理部門。
�。�2）搶救：在有人報警的同時，當班負責(zé)人還應(yīng)安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內(nèi)把中毒人員搶救到通風(fēng)無毒區(qū)，然后立即實施正確的心肺復(fù)蘇術(shù)。
�。�3）心肺復(fù)蘇：在發(fā)現(xiàn)中毒人員無意識后，應(yīng)立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進行口對口的人工呼吸，應(yīng)采用胸外按壓法急救。
�。�4）注意事項：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現(xiàn)場，防止未佩戴防護器具的人員進人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氫中毒
硫化氫的分子式是H2S，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當它在空氣中的含量為0.012-O.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當空氣中含量達到O.O1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當含量超過0.2%時，數(shù)分鐘內(nèi)可以使人窒息死亡。理論上認為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應(yīng)很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設(shè)備應(yīng)具備防爆性能。
污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關(guān)，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物內(nèi)均有出現(xiàn)硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場，都必須具有一系列預(yù)防硫化氫中毒的安全措施。
�。�1）掌握污水成分和性質(zhì)，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數(shù)，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物腐蝕和其中硫化氫超標準的直接原因，因此要嚴格控制和及時檢測酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物濃度。
�。�2）經(jīng)常檢測集水井（池）、泵站、構(gòu)筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進入污水處理廠的所有井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，必須連續(xù)檢測池內(nèi)、井內(nèi)的硫化氫濃度。
�。�3）泵站尤其是地下泵站必須安裝通風(fēng)設(shè)施，硫化氫比空氣重，所以排風(fēng)機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設(shè)置進風(fēng)口。
�。�4）進人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，要先用通風(fēng)機通風(fēng)，降低其濃度，進入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。
�。�5）嚴格執(zhí)行下井、進池作業(yè)票制度。進入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經(jīng)過有關(guān)管理人員會簽字才能進行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進池的次數(shù)，避免下井、進池的隨意性；井能督促下井、進池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。
�。�6）必須對有關(guān)人員進行必要的氣防知識培訓(xùn)。要使有關(guān)人員懂得硫化氫的性質(zhì)、特征、預(yù)防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預(yù)防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。
�。�7）在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監(jiān)護。
6.防止沼氣爆炸和中毒
厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產(chǎn)生的氣體被稱為沼氣，其中CH4約占50%一75%，CO2約占xx%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當空氣中含有8.6%~xx.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。
沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃氣發(fā)電機、汽車發(fā)動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的CH4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產(chǎn)品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經(jīng)濟價值 厭氧生物處理裝置產(chǎn)生的沼氣中含有飽和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有H2S所固有的臭味，為了避免沼氣中H2S腐蝕輸氣管道及相關(guān)設(shè)備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設(shè)置凝水器。
為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。
沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的.地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有H2s氣體，如果進入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導(dǎo)致使人窒息死亡的嚴重后果。
為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統(tǒng)進行有效的檢測和維護，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即進行停氣修復(fù)，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應(yīng)池、管道和貯存柜等相關(guān)設(shè)施，重新投人使用前必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。
沼氣柜因放放空時，應(yīng)間斷進行，嚴禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進行，嚴禁在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣進行。另外，放空時還要注意下風(fēng)向是否有明火或熱源（如煙囪）。
沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內(nèi)必須設(shè)置上下置換氣孔，換氣次數(shù)一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應(yīng)該設(shè)置在線可燃氣體報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設(shè)備、計量儀表、房屋建筑等要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防爆措施，其次要嚴禁在巡檢、維修等過程中出現(xiàn)的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結(jié)構(gòu)的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產(chǎn)生明火。
應(yīng)當在值班或操作位置及巡檢路線上設(shè)置甲烷濃度超標報警裝置，在進入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)作業(yè)之前要進行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進行檢測，符臺安全要求后才能進入，作業(yè)中要有強制排風(fēng)設(shè)施或連續(xù)向池內(nèi)通人壓縮空氣。
沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)防護攔，建立出人檢查制度，嚴禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達到防爆要求。
7.防止溺水和高空墜落事故
污水處理廠操作工和管理人員需要經(jīng)常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經(jīng)常在污水池上進行檢修或更換設(shè)備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預(yù)防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關(guān)人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質(zhì)池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：
�。�1）污水池等構(gòu)筑物必須安裝符合國家有關(guān)規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。
�。�2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風(fēng)天和有霜的季節(jié)，有關(guān)人員在構(gòu)筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。
�。�3）有關(guān)人員不準隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護。
�。�4）污水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生措施。
�。�5）各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時更換
�。�6）在對污水處理設(shè)施放空后進行檢修或在外池壁上作業(yè)時，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。
8.清通管道時的注意事項
清通管道時應(yīng)當盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內(nèi)部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：
�。�1）下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設(shè)置護攔和明顯標志。
�。�2）下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進行自然通風(fēng)，井用竹棒攪動并內(nèi)泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風(fēng)，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達到規(guī)定值。
�。�3）人員下井前，必須進行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內(nèi)，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內(nèi)，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。
（4）嚴禁進入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業(yè)。
�。�5）井下嚴禁使用明火。照明必須使用防爆型設(shè)備，而且供電電壓不得大于12V。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。
進人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時的注意事項也可以參照以上內(nèi)容。
9.化驗室的安全操作規(guī)則
污水處理廠都設(shè)置水質(zhì)分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：
�。�1）加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，嚴禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。
�。�2）可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
（3）當加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負責(zé)看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。
（4）劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設(shè)專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。
�。�5）傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴重的傷害事故。
�。�6）酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。
�。�7）用移液管吸取水樣或化學(xué)試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。
�。�8）應(yīng)經(jīng)常檢查電熱設(shè)備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設(shè)施必須放在隔熱墊板上，電源開關(guān)應(yīng)安裝堅固的外罩，開關(guān)電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。
�。�9）使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產(chǎn)生有害氣體或進行加熱消解（如測定CODcr）時，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。
�。�10）操作離心分離機、六聯(lián)攪拌機等轉(zhuǎn)動儀器時，必須在儀器完全停止轉(zhuǎn)動后才能進行開蓋等操作。
�。�11）氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內(nèi)，而應(yīng)在隔開的單獨存放間內(nèi)存放。
（12）化驗室內(nèi)應(yīng)配備干粉滅火器等消防設(shè)備，以便及時撲救初期火災(zāi)。
（13）接觸污水和藥品后，應(yīng)注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。
10.化驗采樣時的安全事項
在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理場采樣時，必須采取必要的預(yù)防措施、配備相應(yīng)的設(shè)備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：
�。�1）在排水檢查井、泵房集水池及均質(zhì)池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預(yù)防可燃性氣體引發(fā)爆炸的措施。
�。�2）在泵房、檢查井等半地下式或地下式構(gòu)筑物處取樣時，要當心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。
（3）取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構(gòu)筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預(yù)防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風(fēng)等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當心。
�。�4）在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構(gòu)筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發(fā)生。
安全操作規(guī)章制度2
一、拉布工
1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。
2、根據(jù)生產(chǎn)需求拉布，不準多拉或少拉布。
3、保證機臺正常用布，不得停機等布。
二、接布工
1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。
2、根據(jù)生產(chǎn)需求正確書寫匹頭標識。
3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現(xiàn)褶皺造成折痕降等。
4、根據(jù)任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相應(yīng)的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現(xiàn)象且注明相應(yīng)的班次、生產(chǎn)時間以及記錄人等。
三、上膠工
1、根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。
2、根據(jù)所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網(wǎng)版。
3、根據(jù)底版需要合理調(diào)整坯布正中進布，不得跑偏。
4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。
5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導(dǎo)帶。
6、生產(chǎn)結(jié)束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。
四、備版工
1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯版。
2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。
3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。
4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。
五、看版工
1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯漿。
3、對相應(yīng)網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機長、線長處理疵點保證質(zhì)量。
4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調(diào)漿補色，降低停車率、減少停車造成的損失。
5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。
6、上下版時控制好上漿量，配合機長和線長上下版。
7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對花準確無誤。
8、更換顏色時清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。
9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。
10、生產(chǎn)時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現(xiàn)場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。
11、操作中濺到網(wǎng)版外的色漿要及時處理，保證機臺地面清潔。
12、上下網(wǎng)版及處理疵點時，嚴禁踩踏導(dǎo)帶，防止損傷導(dǎo)帶。
六、線長
1、交接班時檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。
2、檢查機械各部分是否完好無損。
3、確定電器各部位無異樣后方可送電。
4、檢查印花機前后主傳動電機運轉(zhuǎn)是否正常。
5、檢查導(dǎo)帶是否完好無損，導(dǎo)帶水洗裝置是否運轉(zhuǎn)正常，保證導(dǎo)帶清潔防止搭色降等。
6、檢查導(dǎo)帶烘干裝置運轉(zhuǎn)是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導(dǎo)帶烘干效果，防止脫版降等。
7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯版上機。
8、做好開機前的檢查工作，嚴禁無水、無氣、導(dǎo)帶有異物生產(chǎn)。
9、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單合理調(diào)整工序行程后上版對版，確保工藝參數(shù)準確無誤。
10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準確無誤。
11、檢查各網(wǎng)框與對應(yīng)的'色漿是否相符，避免錯色上機。
12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。
13、確定一切準備就緒后方可開機，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點發(fā)生。
七、滲透工
1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無損。
2、檢查壓輥兩頭調(diào)整位置是否實異，兩側(cè)壓力是否均勻。
3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。
4、送電后檢查電器及各部轉(zhuǎn)動部位是否原裝正常，確定無異后調(diào)試升降是否靈活，壓力調(diào)試部分是否靈敏后方可通知開機印花。
5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。
6、隨時觀察坯布進入機器狀態(tài)，保證無褶皺，小心拉平進入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。
八、烘干工
1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過濾網(wǎng)漏氣現(xiàn)象防止濺油降等。
2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現(xiàn)象，防止漏油漏氣造成降等。
3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。
4、檢查各加熱風(fēng)扇機及排氣風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常。
5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統(tǒng)是否靈敏。
6、根據(jù)工藝要求合理調(diào)整溫控參數(shù)，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤后方可開機。
7、生產(chǎn)過程中隨時檢查烘干效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。
8、掛布工掛布時保證兩側(cè)拉布協(xié)調(diào)，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。
九、高溫高壓罐
1、打開空氣壓縮機總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現(xiàn)象。
2、打開電源箱上的總開關(guān)，打開各操作面板上的所有電源。
3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。
4、調(diào)整面板控制達到工藝要求參數(shù)。
5、打開蒸罐門裝入坯布后關(guān)上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關(guān)開始工作，控制面板調(diào)到生產(chǎn)狀態(tài)。
6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內(nèi)毛毯固色達到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續(xù)工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時打開安全控制閥門，觀察是否進入常壓狀態(tài)后方可打開鎖圈開門出布。
8、開門時要遠離門口或在側(cè)面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。
十、水洗工
1、縫頭工要根據(jù)坯布的品種和顏色進行分類縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現(xiàn)斷布、纏布等情況。
2、操作工開機時要正確操作電控箱，隨時檢查機器設(shè)備有無異�，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常和故障需及時停機。
3、嚴格按水洗工藝進行操作，根據(jù)坯布的品種、規(guī)格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。
4、助劑槽的水位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過多或過少以免影響毛毯效果。
5、隨時觀察坯布的運行情況，發(fā)現(xiàn)有越位或余布要及時停機調(diào)整。
6、深顏色轉(zhuǎn)換淺顏色時，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗滌劑、助劑容器要按規(guī)定位置擺放，不準出現(xiàn)濺出或撒地情況。
8、隨時打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證下水道暢通。
9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉(zhuǎn)。
十一、脫水工
1、隨時檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機運行過程中必須與水洗機同步進行，不準出現(xiàn)積壓或脫節(jié)情況。
2、水洗坯布深淺顏色轉(zhuǎn)換到脫水時，不準在同一缸內(nèi)進行脫水，以免造成色污。
3、坯布進入脫水機時要把布均勻地擺在甩缸內(nèi)，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機。
4、啟動后隨時觀察脫水機運行狀態(tài)，如出現(xiàn)以下情況要及時停機，機停穩(wěn)后進行檢查處理：
�。�1）啟動后有異常聲響。
�。�2）電機運轉(zhuǎn)而脫水桶靜止。
（3）由于裝布過多往脫水罩外甩水。
（4）由于裝布不勻衡而出現(xiàn)撞擊聲。
�。�5）布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。
5、脫水出布時把布平整擺到周轉(zhuǎn)車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規(guī)定長度給花布定型留合適的布頭。
6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現(xiàn)象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規(guī)格把布車推到指定區(qū)域存放，并保持通道暢通。
7、隨時打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持下水道暢通。
8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉(zhuǎn)。
十二、開單組長
1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知，計算下達調(diào)漿生產(chǎn)工藝單。
2、當班生產(chǎn)過程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。
3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達。
4、調(diào)漿人員的規(guī)范操作、培訓(xùn)，現(xiàn)場文明生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作。
十三、稱料工
1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。
2、稱料室現(xiàn)場衛(wèi)生、稱料用具的清潔，染料的備料。補充工作。
3、調(diào)漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫。
十四、調(diào)漿工
1、每條印花線，正常生產(chǎn)用漿的調(diào)制。
2、調(diào)漿過程中，漿桶沖洗，原糊調(diào)制，聚乙烯醇的調(diào)制。
3、調(diào)漿室現(xiàn)場衛(wèi)生，輔料色漿返庫工作。
安全操作規(guī)章制度3
一、使用角磨機前的準備
1、角磨機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。
2、更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源，同時安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。(金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣)。
3、角磨機必須有牢固適宜的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。
4、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。
5、砂輪安裝好后，必須要空轉(zhuǎn)試驗2～3分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。
6、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用角磨機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。
7、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好(不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘)，砂輪軸是否安裝牢固、可靠。角磨機與防護罩之間有無雜物，是否貼合安全要求，確認無問題時，再開動角磨機。
二、使用角磨機過程中應(yīng)注意事項
1、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。
2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在角磨機角磨機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。
3、磨削時的站立位置應(yīng)與角磨機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。
4、磨刃時，操作者應(yīng)站在砂輪的'側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。
5、砂輪不準沾水，要經(jīng)常堅持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。
6、不允許在角磨機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。
7、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。
三、使用角磨機后注意事項
1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時，應(yīng)及時用金剛石筆進行修整。
2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。
3、磨削完畢，應(yīng)關(guān)掉電源，不要讓角磨機空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。
安全操作規(guī)章制度4
1、一切試劑藥品要有標簽。劇毒性藥品必須有專人保管,實行雙人雙鎖,并與一般藥品分開。毒性物質(zhì)撒落時應(yīng)立即全部收拾起來,并把落過毒物的桌子和地面畫洗凈。
2、嚴禁試劑入口,用移液管吸取有毒樣品時,應(yīng)用橡皮球操作不得用嘴,如須以鼻鑒別試劑時,應(yīng)將試劑瓶遠離鼻子,用手輕煽稍聞其味即可,嚴禁鼻子接近瓶口。
3、嚴禁器具和食具互相挪用。
4、對于有毒的氣體和蒸氣,必須在通風(fēng)廚內(nèi)進行操作處理。
5、腐蝕刺激性藥慮品用時,必須戴上橡皮手套和防護眼鏡。
6、稀釋硫酸時必須在燒杯等耐熱容器內(nèi)進行,必須在玻璃棒不斷攪拌下緩慢地將濃硫酸加入水中。在溶解強堿性試劑時,也必須在耐熱容器內(nèi)進行。
7、實驗宣應(yīng)保持空氣流通、環(huán)境清潔、安靜,合理的安排工作臺上儀器、藥品放置位置,使分析工作有條不紊。
8、進行與易燃性物質(zhì)(汽油,煤油,酒精等有機溶劑)有關(guān)的'一切工作時,不允許放在電爐或其它火源附近。
9、電熱設(shè)備所用的電源導(dǎo)線,應(yīng)經(jīng)常檢查是否完整無損及電熱機械是否有合適的墊板。實驗室內(nèi)不得有裸露的電線頭,嚴禁用裸線頭直接連接電器和插座,以免發(fā)生觸電事故。
10、實驗室附近應(yīng)配備有消防滅火器材。發(fā)生著火事故,應(yīng)立即報告消防部門,同時采取緊急滅火措施。
安全操作規(guī)章制度5
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑難先發(fā)問請教。
2、工作場所內(nèi)勿追逐嬉戲。
3、場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4、非經(jīng)允許，不可私自開動機器設(shè)備。
5、勿靠近懸吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調(diào)整。
7、發(fā)生意外應(yīng)立即報告，勿擅自處理。
8、肥料、油布、垃圾應(yīng)分別放于規(guī)定處所。
二、人員安全
1、遵守安全規(guī)則及信號。
2、工作時應(yīng)佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。
3、工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。
4、在操作機器過程中，勿于他人交談。
5、操作轉(zhuǎn)動機具時，勿戴手套。
6、如有傷害時，均應(yīng)迅速處理與治療。
三、機具設(shè)備安全
1、開動機器時，應(yīng)先了解該機器性能及如何停止。
2、所有護罩使用前后均應(yīng)放置定位。
3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級報告。
4、機器運轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。
5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6、機器設(shè)備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7、關(guān)閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。
8、轉(zhuǎn)動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1．易燃氣體及液體應(yīng)放置于安全處所。
2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。
3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。
4、使用氣體、液體燃料時，應(yīng)先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門是否有泄漏現(xiàn)象。
5、易燃物品使用完畢，應(yīng)立即關(guān)閉分支及總開關(guān)，并檢查有無泄漏情況。
五、電氣設(shè)備工作
1、電線及電器上不可擱置物品。
2、通電前必須通知所有參與工作人員。
3、設(shè)備安裝時，必須注意裝設(shè)接地線。
4、設(shè)備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。
鉆床操作安全守則
1、操作前應(yīng)將床柱旋緊固定，以免發(fā)生危險。
2、操作機臺皮帶護罩是否完善。
3、工具應(yīng)放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發(fā)生危險。
4、操作時應(yīng)佩戴護目鏡，并精神集中，以防意外發(fā)生。
5、操作時嚴禁帶手套。
6、操作時衣著要適當，以免被卷入。
7、工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當，以防被旋轉(zhuǎn)脫落。禁止用手直接接觸物件。
8、變更皮帶速度時，必須將馬達停止。
9、停車時，馬達尚未完全停止時，嚴禁以手接觸道具，以防被刺傷。
10、操作收工前，應(yīng)將工作場所整理妥當。
砂輪機操作安全守則
1、使用前應(yīng)徹底檢查防護設(shè)備是否完善。
2、啟動研磨機后應(yīng)站于側(cè)面，待正常轉(zhuǎn)速一分鐘后開始研磨工作。
3、使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用時應(yīng)佩戴安全護具。
5、砂輪須詳細檢查方可使用。
6、使用時應(yīng)注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。
7、不得側(cè)磨，以防打滑發(fā)生危險。
8、磨輪更換時，應(yīng)先檢驗有無裂痕，并在護照下試轉(zhuǎn)三分鐘以上，確認安全性。
9、切勿自行更改砂輪孔徑。
10、螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。
車床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、加持工件時，應(yīng)先將主電源關(guān)閉。
3、裝卸車刀及工件時，應(yīng)避免割傷
。4、加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。
5、加工前確認夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。
6、操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉(zhuǎn)動部分。
7、工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發(fā)生。
8、車床上所用工具應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。
9、工作物磨光時應(yīng)使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。
10、停車時應(yīng)使用剎車，不可用手制動，測量或調(diào)整工作，必須停車后方能進行。
11、清除鐵屑應(yīng)使用刷子。
銑床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、裝置銑刀時，應(yīng)先將主電源關(guān)閉。
3、裝卸銑刀及工件時，應(yīng)避免割傷。
4、檢查銑刀及工件是否夾持牢固。
5、工具應(yīng)放于工具車，不得隨便放于車床或刀軸附近，以免啟動后發(fā)生危險。
6、操作時應(yīng)佩戴安全眼鏡，禁戴手套，并精神集中以防意外發(fā)生。
7、運轉(zhuǎn)中，刷子、破布、雙手應(yīng)遠離銑刀。
8、測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。
9、銑床未完全停止時，不得測量或調(diào)整。
10、停止旋轉(zhuǎn)后，不得以破布清除切屑，應(yīng)利用刷子清理，并保持手部安全。
帶鋸床操作安全守則
1、嚴禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。
2、使用前檢查安全設(shè)備是否正常。
3、操作時嚴禁帶手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。
4、操作時衣著要適當，以免被卷入。
5、鋸切前須確認材料是否夾持牢固。
6、工具應(yīng)放置于工作車內(nèi)，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發(fā)生危險。
7、停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手基礎(chǔ)材料及鋸條，以防被劃傷。
8、操作收工前，應(yīng)將工作場所整理妥當。
外圓磨床操作安全守則
1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口、不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動前的機床旁穿、換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿涼鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液應(yīng)確保油液高度，累計工作1000小時應(yīng)更換，確保油液清潔、濾油器要經(jīng)常檢查清洗，油管接頭處要密封良好嗎，防止空氣進入系統(tǒng)。檢查調(diào)整機床液壓系統(tǒng)壓力結(jié)束后，將壓力表開關(guān)關(guān)閉。
3、工作前，檢查冷卻液面高度，發(fā)現(xiàn)不足，及時添加。按機床潤滑系統(tǒng)潤滑周期要求加注潤滑油。
4、根據(jù)磨削的工作調(diào)整磨頭類型，并進行安裝，砂輪應(yīng)經(jīng)靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位、卡緊并調(diào)整好轉(zhuǎn)速。
5、開動機床前，快速進階手柄應(yīng)在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進階的行程量。
其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調(diào)整妥當并緊固。
6、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉(zhuǎn)正常，方可進行正常操作。
7、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生意外。
8、修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應(yīng)平穩(wěn)緩慢以確保安全。
9、調(diào)整好尾架頂尖預(yù)緊力，將工件頂緊，工件應(yīng)夾持牢固。
10、啟動工作臺液動開關(guān)和速度控制手柄，試磨工件，按圖紙要求進行加工。切記不要隨意基礎(chǔ)可旋轉(zhuǎn)的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。
11、機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應(yīng)備齊，不準任意拆掉。
12、磨內(nèi)孔時必須將快進快退手柄的插銷插入空中，固定進退手柄。
13、工作完畢，切斷主電源開關(guān)，及時清潔設(shè)備表面，清除臟污，冷卻液所用過濾網(wǎng)，要定期清洗，同時清掉過濾的臟污。
平面磨床操作安全守則
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。
2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。
5、作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。
6、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7、開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。
9、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。
10、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。
11、電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當高度的'靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)。
13、磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14、磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
15、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。
16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。
17、作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18、下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。
沖床安全操作規(guī)程
1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。
3、當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。
4、合模時應(yīng)停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。
6、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電鈕一開即關(guān)，不得突然起動。
7、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。
9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準開動或停止電機轉(zhuǎn)運。
10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
11、禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。
12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。
13、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
14、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
17、禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。
18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
19、禁止酒后上機床和操作吸煙。
20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行。
21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。
22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。
電焊機安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由專業(yè)人員進行，其他人員不得拆修。
2、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產(chǎn)將粉塵及時排除。
7、焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、一旦電焊著火，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。
10、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設(shè)備應(yīng)維修保養(yǎng)，做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
牛頭刨床的一些操作規(guī)程
1、在牛頭刨床工作之前要認真檢查進給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。
2、空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉(zhuǎn)。
3、在牛頭刨床工作中橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應(yīng)將螺釘擰緊。
4、不準在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)整滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調(diào)整手把。
5、裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
6、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準開高速。
7、工作臺機動進給或用手搖動時，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
8、在牛頭刨床工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
安全操作規(guī)章制度6
安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程的目錄清單
一、安全生產(chǎn)規(guī)章制度
1、全員安全生產(chǎn)責(zé)任制度
2、安全教育、培訓(xùn)制度
3、安全檢查制度
4、采購、銷售管理制度
5、危險化學(xué)品安全管理制度
6、防火、防爆、防中毒安全管理制度
7、危險化學(xué)品運輸安全管理制度
8、職業(yè)衛(wèi)生防護安全管理制度
9、危險化學(xué)品儲藏養(yǎng)護制度
10、廢棄物處理管理制度
二、安全操作規(guī)程
1、業(yè)務(wù)員安全操作規(guī)程
主要負責(zé)人安全職責(zé)
企業(yè)經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一負責(zé)人，對本單位安全生產(chǎn)負全面責(zé)任：
1、認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入企業(yè)管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會議，批閱上級有關(guān)安全方面的文件，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定；
2、單位經(jīng)理對本單位安全生產(chǎn)工作負有下列職責(zé)：
�。�1）建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；
�。�2）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
�。�3）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；
（4）督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。
�。�5）組織制定并實施本單位的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案；
�。�6）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。
3、負責(zé)落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促檢查單位安全生產(chǎn)工作；監(jiān)督檢查各部門對安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時糾正失職和違章行為；
4、健全安全管理組織，定期聽取安全生產(chǎn)管理部門的工作匯報，及時研究解決有關(guān)安全生產(chǎn)中存在的問題；
5、組織審定并批準企業(yè)安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費用；
6、按規(guī)定和事故處理的“四不放過”原則，組織對事故的調(diào)查處理；
7、加強對各項安全活動的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎懲；
8、負責(zé)部門的安全生產(chǎn)教育與考核工作；
9、協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)、外部關(guān)系，負責(zé)單位人事任免；
10、保證企業(yè)安全生產(chǎn)所必須的'安全資金投入。
兼職安全管理員安全職責(zé)
1、單位安全員在經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本單位的安全管理工作，協(xié)助經(jīng)理貫徹、落實上級安全生產(chǎn)管理部門下達的指示和規(guī)定，檢查督促執(zhí)行。
2、負責(zé)或參與制訂本單位有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況；
3、負責(zé)編制本單位安全技術(shù)措施計劃和隱患整改方案，并負責(zé)及時上報和檢查落實；
4、做好職工的安全思想、安全技術(shù)教育培訓(xùn)與考核工作，負責(zé)新入廠人員的安全教育與考核；
5、加強檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止違章作業(yè)，對不按安全規(guī)程要求作業(yè)的行為，安全遠有權(quán)制止和給予當事人相應(yīng)的處罰。
6、負責(zé)企業(yè)年度安全總結(jié)、評比和材料的上報工作。并對單位全員全年度安全工作執(zhí)行情況，以書面形式上報經(jīng)理。作為單位評先的依據(jù)。
7、應(yīng)帶頭學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)，提高自身的安全知識和安全技能，并能把相關(guān)知識和經(jīng)驗應(yīng)用到實際工作當中。
業(yè)務(wù)員安全職責(zé)
1、認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任；
2、積極參加本單位舉行的各項安全活動，必須參加本單位組織的安全教育、培訓(xùn)；
3、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
4、如實向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報經(jīng)營過程中存在的安全問題，并提出安全建議；
5、購買危險化學(xué)品時，從具有安全生產(chǎn)、經(jīng)營許可證的單位購進。嚴格實行“一書一簽”制，即安全技術(shù)說明書和安全標簽，并隨貨提供給客戶。
6、委托有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的運輸企業(yè)，并負責(zé)簽訂安全運輸協(xié)議。
7、及時、如實的向運輸單位介紹所運物品的數(shù)量、危險特性和注意事項及其它要求；
8、協(xié)調(diào)發(fā)貨方、承運方和客戶之間的關(guān)系，合法、文明經(jīng)營。
9、禁止購買、銷售國家明令禁止的危險化學(xué)品以及超出單位經(jīng)營資質(zhì)范圍以外的危險化學(xué)品，否則，本人將承擔(dān)相應(yīng)的后果。
10、積極、妥善處理單位經(jīng)營過程中發(fā)生的意外事故，并及時向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報。若發(fā)生重大事故，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。
安全教育、培訓(xùn)制度
1、本單位堅持對在職員工進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有管的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。
2、本單位內(nèi)未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。主要負責(zé)人和安全管理人員，應(yīng)當由有關(guān)部門考核合格并取得安全資質(zhì)證書后方可任職。
3、本單位內(nèi)全體管理人員，每月要進行一次集中學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)管理，牢固樹立安全生產(chǎn)的意識和觀念，要充分認識到，安全是效益的前提，培訓(xùn)學(xué)習(xí)成績年終要納入全面考核，合格者進行獎勵，屢次考試不合格者，辭退不錄用。
4、全體職工，每季一次集中學(xué)習(xí)。主要內(nèi)容為加強勞動紀律，安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會，認真貫徹國家各項安全法律法規(guī)及標準規(guī)范、規(guī)程，強化安全生產(chǎn)意識，切實達到保障生命和財產(chǎn)安全之效果，學(xué)習(xí)成績納入個人考核。
5、要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主“的思想，真正落實管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全的原則，充分認識自己在安全生產(chǎn)中的地位和作用，克服安全與己無關(guān)的思想，確保安全經(jīng)營。
6、職工教育：新招員工首先進行集中培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)國家的安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)標準，介紹本單位的安全經(jīng)營概況和安全管理規(guī)章制度；其次是學(xué)習(xí)相關(guān)化工安全知識；再次是本單位經(jīng)營過程中應(yīng)注意的安全事項和應(yīng)急處理措施。培訓(xùn)結(jié)束后進行考核，經(jīng)考核合格者方可上崗。
安全操作規(guī)章制度7
1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴禁其他人員操作。
2、車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。
2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。
5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應(yīng)及時修磨刀口。
6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。
8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的'雜物，方可啟動電源。
9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。
10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責(zé)腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
12、沖制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。
14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。
15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。
16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。
18、愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。
19、工作結(jié)束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。
安全操作規(guī)章制度8
1目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2適用范圍：
水泥分廠發(fā)貨員崗位
3引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》 《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》
4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
觸電、火災(zāi)、粉塵傷害、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風(fēng)險。
5安全技術(shù)要求：
5.1上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁穿拖鞋上班。
5.2時刻保持與包裝班長操作室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告包裝班長。
5.3嚴格按質(zhì)控處的要求，確保出廠水泥包裝標識、包裝袋、水泥質(zhì)量與提貨單的要求相符，包裝水泥袋重按《水泥出廠管理程序》要求執(zhí)行
5.4嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生，且對其他在本崗位學(xué)習(xí)、參觀的人員的`安全負有直接責(zé)任。
5.5嚴格執(zhí)行公司的規(guī)章制度，保守公司銷售機密，樹立為客戶服務(wù)的良好意識
5.6嚴格按照質(zhì)控處物檢班長下發(fā)的，質(zhì)控處簽發(fā)的《袋裝水泥包裝通知單》通知的品種、數(shù)量、強度等級、放庫比例進行包裝，決不允許隨意改變庫號和比例。
5.7出廠水泥編號的噸位嚴格執(zhí)行國家標準，禁止超噸位包裝
5.8水泥包裝標志必須齊全、清晰，與內(nèi)裝水泥的品種、質(zhì)量相符。否則應(yīng)及時報告給包裝班長。
5.9嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.10對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。進入裝車區(qū)域時佩戴好防塵口罩。
5.11。給散裝打鉛封時，必須要求散裝司機把車熄火后，司機下駕駛室后才打鉛封。
5.12禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.13，要求袋、散裝司機進入包裝區(qū)工作場所必須戴安全帽。
5.14嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
6相關(guān)文件：
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
安全操作規(guī)章制度9
1、實習(xí)前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎緊，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。
2、工作臺和導(dǎo)軌上不得放置雜物。
3、開車前要檢查每一個操作手柄的位置是否正確;工作臺周圍有沒有障礙物;檢查油眼，加注潤滑油。
4、銑削前夾緊工件和銑刀。
5、裝夾工件、變速、測量必須停車進行，對刀、試切則必須開車進行。
6、銑削時，不準用手去摸工件;刀具和工件較近時，禁止快速進刀。
7、完工后，先切斷電源，再清理機床和整理刀具、工具、量具等。
常州工學(xué)院工程訓(xùn)練中心
安全操作規(guī)章制度10
為保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到：
1、穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。
2、在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。
4、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
5、車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。
6、車削形狀不規(guī)則的'工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
8、除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
9、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。
10、為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
11、用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。
12、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
安全操作規(guī)章制度11
為了認真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，規(guī)范施工、安裝作業(yè)、防火重點崗位及消防設(shè)施安裝程序，落實崗位責(zé)任，消除和控制施工作業(yè)過程中的不安全行為,預(yù)防火災(zāi)事故,確保作業(yè)人員的安全健康, 本公司特制定本規(guī)程。
一、一般規(guī)定
1、各工種作業(yè)人員必須遵守國家有關(guān)施工現(xiàn)場消防安全的法律、法規(guī)以及集團公司有關(guān)施工現(xiàn)場消防安全的制度規(guī)定。
2、各工種作業(yè)人員必須經(jīng)過消防安全培訓(xùn)，掌握一定的消防安全知識和技能，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、各工種作業(yè)人員必須熟悉本工種操作規(guī)程、本崗位火災(zāi)危險性和施工現(xiàn)場消防安全管理制度，在施工過程中必須嚴格執(zhí)行消防安全措施交底和各自的消防安全操作規(guī)程，不在施工現(xiàn)場吸煙，不違章作業(yè)，并應(yīng)制止他人違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告。
4、各工種作業(yè)人員禁止在施工現(xiàn)場和生活區(qū)及宿舍內(nèi)隨意動火。如有特殊情況或生產(chǎn)需要動火的，必須經(jīng)有關(guān)部門審批。
5、各工種作業(yè)人員在施工過程中，要愛護現(xiàn)場設(shè)置的消防設(shè)施和滅火器材及各類消防標志，不得隨意挪動、損壞或使其失效。
6、電氣焊、割等使用明火作業(yè)的人員，在作業(yè)前必須申請辦理動火證，之后徹底清理現(xiàn)場內(nèi)的易燃物品和封堵孔洞，并設(shè)專人看火，配備滅火器和水桶。作業(yè)后必須確認無火源隱患后方可離開。
7、施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）須經(jīng)有關(guān)部門批準，使用人員應(yīng)隨用隨領(lǐng)，限當天用量使用，不準在工程內(nèi)存放，廢棄料應(yīng)及時清除。嚴禁將易燃物品帶到宿舍或其他地方。
8、各工種作業(yè)人員嚴禁在宿舍內(nèi)私接亂拉電線、使用“熱得快”、電飯鍋、電褥子等用電器具；嚴禁使用塑料制品、紙類物品等易燃材料支搭（吊頂）和圍擋鋪墊床鋪；不得臥床吸煙。
9、電工、電氣焊、割作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后（京外特種作業(yè)操作資格證，必須換成北京市臨時操作資格證），方可上崗作業(yè)。
10、使用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料施工和調(diào)換工作崗位人員，必須進行消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。
11、發(fā)生火災(zāi)要立即報告，并迅速撲救，保護好現(xiàn)場。在火勢較大危及生命的情況下，要按疏散通道的指示標志迅速撤離火災(zāi)現(xiàn)場。撤離火場時，如遇濃煙應(yīng)用濕毛巾或衣物捂住口、鼻，盡量低下身體行進。
二、開具動火證人員
1、施工現(xiàn)場（單位）應(yīng)當對動用明火實行嚴格的消防安全管理。禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火；因施工生產(chǎn)需要進行電、氣焊等明火作業(yè)的，應(yīng)當按照單位的用火管理制度辦理審批手續(xù)，落實現(xiàn)場監(jiān)護人（看火人員），確認無火災(zāi)、爆炸危險后方可動火施工。
2、動火證應(yīng)由安全消防保衛(wèi)人員開具，由其他人員代理的應(yīng)有書面委托。
3、安全消防保衛(wèi)人員應(yīng)按時參加生產(chǎn)調(diào)度會，全面掌握生產(chǎn)進度、各工種作業(yè)情況、各種材料購進存放情況。
4、用火操作前應(yīng)對電氣焊工等作業(yè)人員以班組或分包為單位，進行用火操作交底，填寫《用火申請審批表》，項目主管負責(zé)人簽字（有效期10天），開具當天用火證，方允許用火操作。
5、動火前，安全消防保衛(wèi)人員應(yīng)對工程內(nèi)操作部位上下和周圍環(huán)境及現(xiàn)場堆放材料情況進行檢查，確保沒有易燃、可燃材料、防水施工和其他交叉作業(yè)危險后方允許開動火證。
6、動火證必須由現(xiàn)場總包負責(zé)管理，安全消防保衛(wèi)人員具體開具填寫，開動火證時應(yīng)對焊工操作有效性進行審查，防止非焊工和持有過期操作證電氣焊工進行用火操作。
7、動火證上應(yīng)寫有針對性的用火措施，禁止將措施打印或提前填寫。動火證當日有效。用火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)，動火證應(yīng)寫明限定的時間、地點、范圍，作業(yè)結(jié)束，動火證應(yīng)收回。
8、在高層、外檐及孔洞周圍作業(yè)時，必須要求焊工配備接擋工具（如接火盤、石棉布等），并在動火證上注明具體要求。
三、電氣焊工
1、電氣焊工必須經(jīng)過消防安全培訓(xùn),掌握消防安全知識,經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，方可上崗。
2、電氣焊作業(yè)操作前，必須經(jīng)單位防火負責(zé)人和消防保衛(wèi)部門審批，辦理動火證。電氣焊工應(yīng)本人到用火審批部門辦理用火審批手續(xù)，不得由他人代理。焊工在操作中應(yīng)隨身攜帶操作證及其復(fù)印件。作業(yè)人員必須按動火證限定的時間、地點、范圍進行電氣焊割作業(yè)，作業(yè)結(jié)束，交回動火證。
3、電氣焊割作業(yè)前，必須仔細檢查作業(yè)地點的安全狀況，必須清除周圍一切可燃物，配備必要的滅火器材或滅火用水，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護。點火前要檢查焊割器具軟管、接口螺絲是否處于安全狀態(tài)。
4、焊、割存放過化學(xué)危險物品的容器或設(shè)備，在處于危險狀態(tài)時，不得進行焊割。必須采取安全清洗措施后，方準進行焊割。
5、焊割作業(yè)不準與防水施工、油漆、噴漆、木工、聚苯保溫材料、塑料模板等易燃易爆操作同部位、同時間上下交叉作業(yè)。冷卻塔、貴重設(shè)備安裝（如冷水機組）和安裝后也應(yīng)避免同部位、同時間上下交叉作業(yè)，特殊情況需對該設(shè)備上下周圍進行電氣焊操作，應(yīng)有專項措施方案，確保安全后方準許操作。
6、高層、外檐及孔洞周圍作業(yè)必須有接擋、封堵措施。嚴禁在有火災(zāi)爆炸危險場所進行焊割作業(yè)。
7、電焊機必須設(shè)立專用地線，不準將地線搭接在建筑物、機器設(shè)備或各種管道、金屬架上。
8、氧氣瓶導(dǎo)管、軟管、瓶閥等不得與油脂、沾油物品接觸。氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置，兩瓶之間工作間距不小于5米，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10米，并不得傾倒和受熱。
9、在遇有五級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止高空、露天焊割作業(yè)。
10、作業(yè)完畢或焊工離開現(xiàn)場時，必須切斷氣源、電源，檢查現(xiàn)場，確無火險，方可離去。
四、看火人員
1、看火人員必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，掌握一定的防火知識和滅火技能,方能從事看火工作。
2、看火作業(yè)須熟知現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，了解本崗位的火災(zāi)危險性，熟知防火措施。
3、施焊作業(yè)中看火人員要自始至終在施焊作業(yè)周圍監(jiān)護，以便及時處置發(fā)生的各種情況，不得擅自離開崗位；發(fā)現(xiàn)焊點周邊有易燃危險操作和材料堆放，應(yīng)及時通知焊工停止作業(yè)，待消除隱患后方準許操作。
4、高層或外檐作業(yè)應(yīng)協(xié)助焊工鋪設(shè)接火盤或石棉布，焊割點周圍有孔洞時應(yīng)及時封堵嚴密后，方準許作業(yè)。
5、看火時應(yīng)按用火證要求配帶滅火工具（如干粉滅火器和水桶），并保證靈敏有效。
6、操作完畢，協(xié)助焊工檢查清理現(xiàn)場，確保安全無誤、無遺留火種后方準離開現(xiàn)場。
五、防水作業(yè)
1、防水作業(yè)施工前，作業(yè)人員應(yīng)接受消防安全教育，簽定防火安全責(zé)任書，認真執(zhí)行消防安全要求。
2、防水材料應(yīng)設(shè)專用庫房，并設(shè)專人負責(zé)。庫房嚴禁吸煙和使用明火，配備足夠的消防器材。
3、裝卸溶劑（苯、汽油）的容器，必須配軟墊，不準猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴，容器遠離火點。
4、配料人員在配料前，必須檢查攪拌器和電器設(shè)施，以防損壞漏電。
5、防水作業(yè)施工期間現(xiàn)場應(yīng)有專人巡視檢查，并設(shè)置嚴禁煙火標志，周圍30米內(nèi)嚴禁動用明火及使用電動工具，工程內(nèi)施工的，操作范圍樓層上方孔洞應(yīng)堵嚴。
6、作業(yè)現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好，施工中通風(fēng)條件差的應(yīng)有防爆通風(fēng)設(shè)備。不得使用明露高熱強光源燈具。燈具應(yīng)安裝保護罩（網(wǎng)），以防燈具破碎打火。
7、作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙和使用其他明火。
8、電氣設(shè)備開關(guān)應(yīng)設(shè)在場外，并減少鐵制工具的使用，防止金屬工具碰撞產(chǎn)生火花和電器打火遇揮發(fā)氣體發(fā)生爆燃。
9、施工中應(yīng)做好人員疏散和滅火準備，在狹窄基坑內(nèi)施工應(yīng)有疏散逃生措施，并備有耐火爬梯，以便突發(fā)火情時，人員能及時撤離到安全地點。遇有火災(zāi)發(fā)生時，在保證人員安全的情況下應(yīng)及時有效的進行撲救，并立即報告，搶救傷員，保護現(xiàn)場。
10、防水作業(yè)完畢后，必須確保易燃氣體揮發(fā)干凈，無火災(zāi)危險方可明火作業(yè)。
11、防水卷材采用熱溶結(jié)，使用明火（如噴燈）操作時，應(yīng)辦理動火證，設(shè)專人看護，配備滅火器材。
12、刷底油和粘接卷材不能同步進行，待底油氣體揮發(fā)干凈后，方可進行粘接卷材作業(yè)。
13、防水卷材采用熱容粘接使用汽油噴燈前，應(yīng)檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
14、噴燈點火時，火嘴不準對著人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。
15、下班清洗工具，未用完的溶劑，必須裝入容器，及時蓋嚴。
六、使用聚苯保溫材料
1、保溫材料的使用要做到隨進隨用，不在現(xiàn)場存放，臨時周轉(zhuǎn)要封閉管理，遠離火遠電源。
2、使用前應(yīng)制定可靠的防火措施，對有關(guān)人員進行教育和消防安全交底，經(jīng)現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批，主管領(lǐng)導(dǎo)批準后方準安裝使用。
3、安裝部位嚴禁明火作業(yè)，外墻嚴禁拉接線路。 4、安裝后保溫材料外露未封堵的應(yīng)采取技術(shù)措施及時作界面處理（如甩膠灰等），以達到防火效果。
5、明確落實現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和存放、使用安裝和安裝后有關(guān)部門和人員責(zé)任。做到追蹤管理，措施到位。
七、現(xiàn)場存放、安裝貴重設(shè)備
1、貴重設(shè)備指工程內(nèi)安裝的機電設(shè)備如：冷凍機組、電梯、等貴重機器設(shè)備。
2、貴重設(shè)備存放、安裝應(yīng)認真執(zhí)行施工組織設(shè)計制定的專項防火方案和工藝流程，并按規(guī)定區(qū)域和工序安排進場存放。
3、各種設(shè)備進場存放時應(yīng)明確負責(zé)單位或部門并責(zé)成專人負責(zé)。
4、各種設(shè)備進場，應(yīng)放置在不妨礙施工的安全地點，避開用火區(qū)域及電源和電閘箱處，防止火源及電火花引燃包裝箱。嚴禁在地下室存放。
5、管理單位應(yīng)將貴重設(shè)備臨時存放的地點列入重點防火部位，明確防火責(zé)任，晝夜24小時有人照管，同時現(xiàn)場成品保護人員或護場警衛(wèi)人員要進行巡視檢查，以確保防火安全。
6、安裝作業(yè)在工藝允許的情況下盡量不用電氣焊，如特殊情況，須進行電氣焊作業(yè)時需開用火證，有可靠的安全措施，并由有經(jīng)驗的焊工進行作業(yè)。設(shè)備采用易燃可燃材料包裝的，應(yīng)將包裝箱拆除，用石棉布將設(shè)備遮擋嚴密后再施焊。
7、做好應(yīng)急準備工作，疏散通道應(yīng)保持暢通，配備足夠的滅火器材，必要時應(yīng)接好水龍帶，以便應(yīng)急使用。
八、冷卻塔安裝
1、安裝冷卻塔必須有工長交底，并親自組織班組長落實，選擇有經(jīng)驗的人操作，明確防火責(zé)任人，工長經(jīng)常檢查交底落實情況。
2、禁止冷卻塔焊接和屋面防水施工同時進行。冷卻塔的就位、安裝與防水施工要服從整個工程的整體計劃安排，嚴格按工藝規(guī)程進行。冷卻塔上的易燃材料、可燃材料應(yīng)盡可能在電氣焊后再行安裝。冷卻塔上動力線路必須嚴格檢查，防止線路打火等故障。
3、冷卻塔進行電氣配管安裝時，在工藝允許的情況下，盡可能不使用電氣焊進行施工，采取其它方法代替，可以在冷卻塔下組裝施焊的不得在冷卻塔上施焊。
4、特殊情況需要電氣焊作業(yè)時，必須對冷卻塔周圍的易燃物進行徹底清理。施工焊接時必須用石棉布圍擋，接好水龍帶，將冷卻塔易燃材料澆濕，防止電氣焊的火花熔渣落在易燃材料上。五級風(fēng)以上必須停止電氣焊作業(yè)。
5、焊接時必須配有看火人員，堅守崗位，配備足夠的干粉等滅火器材。
6、進行冷卻塔安裝施工時，必須考慮有人員能及時撤離的疏散通道。
九、液化石油氣的使用
1、液化石油氣使用人員必須接受消防安全教育，掌握必要的燃氣用火常識和撲救燃氣火災(zāi)的技能。
2、施工現(xiàn)場凡使用液化石油氣前必須提出申請，填寫《北京建工集團燃氣用火消防審批表》，經(jīng)項目安全消防部門（人員）檢查，確認符合使用標準，發(fā)給使用合格證后，方準使用。
3、液化石油氣灶設(shè)置及瓶的存放處均應(yīng)按防火重點部位管理，有專人負責(zé)液化氣的開啟使用前、使用中、關(guān)閉后的檢查工作。
4、使用液化氣應(yīng)有專用房間或廚房，不得使用易燃、可燃材料搭建，瓶應(yīng)與用氣灶間分開單獨放置，并保持通風(fēng)，嚴禁在地下、半地下及工程內(nèi)使用燃氣。
5、鋼瓶必須直立放置，嚴禁臥放、倒放，鋼瓶上不準放置雜物，并遠離熱源，環(huán)境溫度不得超過45C，禁止用火烤、開ο水燙或在陽光下暴曬。
6、檢查液化石油氣設(shè)備是否漏氣，應(yīng)使用肥皂水，禁止使用明火測試，發(fā)現(xiàn)鋼瓶角閥、減壓閥漏氣，應(yīng)送供應(yīng)站更換，不得自行拆修。減壓閥密封圈變形或膠管老化漏氣，應(yīng)在指定或正規(guī)站點更換購件，灶具轉(zhuǎn)芯門漏氣，應(yīng)請專業(yè)人員及時修復(fù)。
7、使用中如有液化氣氣味，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，打開門窗通風(fēng)，在泄漏氣體未驅(qū)散掉和漏氣現(xiàn)象未排除前，嚴禁在此范圍內(nèi)使用手機、座機和動用明火及開啟電氣設(shè)備。
8、使用燃氣時應(yīng)有專人看管，防止湯水沸溢或吹風(fēng)使火焰熄滅。使用完畢應(yīng)首先關(guān)閉角閥，再關(guān)灶具開關(guān)。嚴禁私自傾倒鋼瓶殘液，禁止使用超量充裝的鋼瓶。
9、更換液化石油氣鋼瓶要到市煤氣公司供應(yīng)站，嚴禁私換亂換，以保證燃氣和鋼瓶的質(zhì)量。搬運鋼瓶時要輕拿輕放，不得摔、磕、碰撞。
10、做好滅火準備工作，液化石油氣設(shè)備周圍應(yīng)配備充足的滅火器材，發(fā)現(xiàn)火情應(yīng)及時報警并組織人員撲救。
十、木 工
1、應(yīng)了解本工種在施工現(xiàn)場的消防安全重要性，掌握一定的防火知識和滅火技能。
2、嚴禁在現(xiàn)場和木工棚操作間內(nèi)吸煙和使用明火。
3、支搭和拆除模板時嚴禁與電氣焊用火和其他明火操作上下立體交叉作業(yè)。
4、對采用的新技術(shù)、新材料、新工藝必須了解掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全消防措施。如：使用塑料模板，周圍應(yīng)禁止電氣焊操作。
5、冬施使用聚苯板對大模板保溫時，保溫材料應(yīng)達到阻燃要求。
6、木工操作間內(nèi)存放的木料不得超過一日的使用量，成品應(yīng)運往使用地點，不得在操作間內(nèi)存放。
7、木工操作間內(nèi)的剩余碎木料、刨花、鋸末應(yīng)當日清除，倒在指定地點。
十一、油漆工
1、油漆工應(yīng)了解本工種的`火災(zāi)危險性，掌握必要的防火知識和滅火技能。
2、庫房和調(diào)料間照明燈具及排風(fēng)裝置應(yīng)使用防爆型器具，開關(guān)應(yīng)設(shè)在房間外面。
3、作業(yè)場所和臨時存放的庫房嚴禁動用明火。
4、室內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。
5、不準在工程內(nèi)存放油漆、稀料等易燃可燃材料，不準做油漆調(diào)料間使用。
6、調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進行，不得在工程內(nèi)和庫房內(nèi)調(diào)制。調(diào)制油漆后，容器蓋要蓋嚴。
7、工作完畢，沖洗工具、物品的溶劑應(yīng)注意回收，不得隨意潑撒。沾過油漆、稀料的棉紗或棉布等物應(yīng)妥善處理，嚴禁將易燃物品帶到宿舍或其他場所。
十二、電 工
1、電工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試取得電工證后方能從事電氣工作，嚴禁無證電工從事電氣工作。
2、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。
3、變（配）電室，必須保持清潔、干燥、通風(fēng)。室內(nèi)不準存放無關(guān)物品。電工值班住人部分，應(yīng)與變電室隔離。變電室5米內(nèi)，不準存放易燃材料。
4、使用固定式或移動式電器設(shè)備要有專人管理，定期檢查維修。
5、各種電閘箱內(nèi)不準存放雜物，并做好接地或安裝自動斷電設(shè)備。
6、經(jīng)常檢查電氣絕緣程度，防止漏電短路。電氣設(shè)備不準帶病運行，以防連電。電熱器具和發(fā)熱部件必須安裝在不燃的基座上，并遠離可燃物，做到專人負責(zé)看管，用畢或中途停電時，務(wù)必拉閘斷電。
7、有火災(zāi)爆炸危險的部位，必須采用有專門防護裝置的電器設(shè)備（如：油漆庫房、調(diào)料間照明，防水施工場所的排風(fēng)設(shè)備等），以防止電火花、電弧和高溫引起場所中的可燃物或有爆炸危險的混合物發(fā)生燃燒或爆炸。
8、臨時用電線路，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境，如潮濕、高溫等選擇不同類型的導(dǎo)線，必要時要穿套管，導(dǎo)線之間、導(dǎo)線與墻壁、金屬物之間應(yīng)保持適當?shù)木嚯x或架套管保護。根據(jù)電氣設(shè)備的容量，正確使用相應(yīng)的截面導(dǎo)線，并安裝符合容量的保險絲，以防超符荷，嚴禁使用銅絲、鐵絲代替保險絲。工程內(nèi)用聚苯保溫材料做外墻保溫時，嚴禁在有保溫材料一側(cè)架線、穿線。
9、各種電氣設(shè)備不應(yīng)超過安全負荷，并且要接頭牢靠絕緣良好和裝有合格的保險設(shè)備。
10、電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時必須立即修理更換。
11、安裝消防水泵房用電時，應(yīng)設(shè)專用配電線路，線路應(yīng)引自施工現(xiàn)場總斷路器的上端，以保證連續(xù)不間斷供電。
12、各種電器設(shè)備要有防雨、防雷措施。
十三、倉庫保管人員
1、倉庫保管員應(yīng)認真貫徹執(zhí)行公安部《倉庫防火管理規(guī)則》，工作中堅守崗位，盡職盡責(zé)。
2、嚴格遵守倉庫的入庫、保管、出庫交接班等各項制度。 3、庫房內(nèi)不準吸煙和使用明火，對領(lǐng)料人員嚴格監(jiān)管，防止將火種和易燃物品帶入庫內(nèi)。
4、保管人員應(yīng)熟悉和掌握所存物品的性質(zhì)，并根據(jù)要求進行儲存和操作。
5、易燃易爆危險物品要按類、項標準和特性分類存放，貴重物品要與其他材料隔離存放，進入易燃易爆庫房的人員不得穿帶釘?shù)男突w衣服，搬動物品要防止摩擦和碰撞，不得使用能產(chǎn)生火星的工具。
6、庫房內(nèi)不準超量儲存，應(yīng)留有主要通道和檢查堆垛的通道，垛與垛和垛與墻、柱、屋架之間應(yīng)有規(guī)定的防火間距。
7、經(jīng)常檢查物品堆垛、包裝，發(fā)現(xiàn)灑漏、包裝損壞等情況時應(yīng)及時處理，并按時打開門窗或通風(fēng)設(shè)備進行通風(fēng)。
8、遇水或受潮能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品，不得露天存放或存放在低洼潮濕的地方；遇熱易分解自燃的物品，應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的庫房內(nèi)。
9、從進貨渠道上保證暫設(shè)和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料符合消防安全規(guī)定，對負責(zé)進貨現(xiàn)場使用的保溫材料（如聚苯板、保溫草簾）應(yīng)進行檢測，確保阻燃性能，保溫草簾氧指數(shù)應(yīng)達到50以上，點火測試時不起火、不微燃、不炭化；外墻保溫使用的聚苯板氧指數(shù)應(yīng)達到30以上，燃燒分級達到B1級以上，點火測試時難起火、難微燃、難炭化，當火源移走后燃燒或微燃立即停止。
10、庫房內(nèi)嚴禁住人和做操作間使用。
11、下班前應(yīng)仔細檢查庫房內(nèi)外，拉閘斷電，關(guān)好門窗，上好門鎖。
12、保管員應(yīng)熟悉、會用庫內(nèi)的滅火器材、設(shè)施，并加強維護保養(yǎng)，使其完整好用。
13、為施工現(xiàn)場電氣焊用火配齊接火和隔擋工具，如石棉布、接火盤等。
十四、消防巡查
1、消防安全重點單位應(yīng)當進行每日防火巡查，消防巡查一般由經(jīng)警、保安、成品保護人員擔(dān)任。消防巡查人員要經(jīng)過培訓(xùn)上崗，掌握必要的防火知識、滅火技能和消防安全業(yè)務(wù)。消防巡查的主要業(yè)務(wù)內(nèi)容是：
1）電氣焊操作周圍是否有易燃物；有無防止焊渣濺落的接當措施；孔洞是否堵嚴。
2）工程內(nèi)和庫房是否有住人現(xiàn)象。
3）宿舍有無私接亂拉電線，違章使用電器（“熱得快”“電爐子”、電褥子、電飯鍋）現(xiàn)象。
4）聚苯保溫材料存放、使用有無防火措施。
5）安全疏散出口是否暢通、安全標志應(yīng)急照明是否完好。
6）消防設(shè)施器材是否在位完整。
7）消防安全重點部位人員在崗情況。
8）施工現(xiàn)場有無吸煙現(xiàn)象。
9）其他消防安全情況。
2、防火巡查人員應(yīng)當及時糾正違章行為，妥善處置火災(zāi)危險，無法當場處置的，應(yīng)當即報告。發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi)應(yīng)當立即報警并及時撲救。
3、防火巡查人員應(yīng)當填寫巡查記錄，巡查人員及其主管人員應(yīng)當在巡查記錄上簽字。
4、單位應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定巡查的內(nèi)容、部位、和頻次。
十五、消火栓的安裝
1、工程開工前消火栓安裝部門應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和平面布置的位置和數(shù)量及時安裝消火栓。施工現(xiàn)場面積在5000平米以下的設(shè)一座消火栓，5000平米以上至10000平米以下的設(shè)兩座消火栓，超過10000平米的要遞增兩座，消火栓的間距不得大于120米，暫設(shè)消火栓應(yīng)在開工前安裝完畢。
2、消火栓應(yīng)安裝在地下。消火栓有普通消火栓和異型消火栓兩種，可任選一種（見集團公司《消防法規(guī)匯文件編》第498-499頁示意圖）。
3、消火栓地下干管不得小于100毫米，其出水量要達到每秒5公升以上，重點工程、廠、庫要安裝兩路供水的循環(huán)管路。深度為1500毫米，出水口距地面300毫米，設(shè)65毫米出水口兩個。
4、臨時或固定性廠、庫、料場、生活區(qū)室外消火栓的數(shù)量、口徑與工地相同。
5、消火栓壓力不足，或沒有條件安裝消火栓的應(yīng)建造容量不小于40噸的蓄水池，附設(shè)高壓泵或手抬機動消防泵。
十六、消防泵房、豎管的安裝
1、高度超過24米的建筑應(yīng)安裝臨時消防豎管；豎管和泵房安裝應(yīng)在工程部位達到五層前安裝完畢。
2、豎管管徑不得小于75毫米，每層設(shè)接口，接口方向應(yīng)利于水龍帶使用滅火為宜，一般接口出水口方向應(yīng)朝向工程一側(cè)，以利于滅火需要。
3、消防泵房應(yīng)使用非燃材料，禁止使用易燃、可燃材料進行圍擋或搭建。設(shè)置消防泵房應(yīng)位置合理，便于操作。設(shè)在樓內(nèi)或地下室的消防泵房應(yīng)設(shè)有直通室外的安全出口，以便于緊急情況下操作人員能堅持工作并便于安全疏散。
4、消防泵房的專用線路，應(yīng)引自施工現(xiàn)場總斷路器的上端，要保證連續(xù)不間斷供電。
5、為保證不間斷供水，消防水泵應(yīng)設(shè)有備用泵。備用泵的流量和揚程應(yīng)不小于主泵的流量和揚程。
6、高壓水泵進出水口不得小于75毫米，并且進水口不得小于出水口。
7、消防水泵應(yīng)經(jīng)常（或定期）進行試運轉(zhuǎn)，使機件潤滑，啟動迅速。
8、消防水泵房應(yīng)設(shè)有晝夜值班人員，且經(jīng)常維護和管理，以便于發(fā)生火情時能及時供水并保持與現(xiàn)場聯(lián)系。
9、消防水泵房應(yīng)設(shè)有與本現(xiàn)場有關(guān)人員直接聯(lián)系的通訊設(shè)備或電話。
安全操作規(guī)章制度12
1、生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2、電氣控制中的緊急開關(guān)，除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停機、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌，誰操作、誰恢復(fù)。
3、設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備清潔保養(yǎng)時，操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時，應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處，并撥至“正常”位置，恢復(fù)電源空開，將安全警示牌放入柜內(nèi)。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門。
5、各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后，關(guān)閉水、氣、原料管道開關(guān)，車間下班后要有專人負責(zé)安全檢查，斷電、關(guān)窗、鎖門，確保安全后方可離開。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁拆開防護罩，發(fā)生物料堵塞必須停機，待完全停機后，方可排除故障。
7、機器運行時，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正�；蛴挟惓Ｂ曇簦瑧�(yīng)立即停車并及時通知機電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機操作。
8、嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙，生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。
9、開機前檢查信號和設(shè)備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周圍地面有無雜物，各參數(shù)是否符合工藝要求。
10、在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴禁帶病作業(yè)及違章操作，同時穿戴好防護用品。
11、維修設(shè)備結(jié)束后，通知本地操作人員，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的.運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理，現(xiàn)場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒有的要立即裝配齊全。
12、車間內(nèi)突然停電時，所有人員應(yīng)立即停止正在進行的工作，關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門，疏散至安全場所。
13、進廠新員工必須經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可單獨上崗作業(yè)；
14、本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手、腳、衣物伸入機器中或傳動滾筒處，嚴禁從皮帶架上穿越。
安全操作規(guī)章制度13
第一章總則
第一條為了加強工廠的安全生產(chǎn)管理，保護從業(yè)人員在生產(chǎn)過程中的安全和健康，防止和減少事故的發(fā)生，促進工廠的發(fā)展和壯大，共同構(gòu)建和諧社會，特制定《XXXX有限工廠安全生產(chǎn)管理制度》(以下簡稱“本制度”)。
第二條本制度根據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和工廠對安全生產(chǎn)管理的規(guī)定進行編制，凡在工廠管理范圍內(nèi)從事與安全生產(chǎn)活動有關(guān)的單位和個人，必須遵守本制度。
第二章安全生產(chǎn)管理機構(gòu)
第三條工廠成立安全生產(chǎn)委員會：總經(jīng)理任主任，副總經(jīng)理、總工程師任副主任，各職能部門負責(zé)人和所屬項目經(jīng)理任成員;各部室、分工廠、項目經(jīng)理部等負責(zé)人為本級部門的安全生產(chǎn)管理第一責(zé)任人。安全生產(chǎn)辦公室設(shè)在安全管理部，各分工廠、項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)項目規(guī)模的大小成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組或安全領(lǐng)導(dǎo)管理機構(gòu)。
第三章安全生產(chǎn)管理方針、原則、目標
第四條安全生產(chǎn)管理方針：安全第一，預(yù)防為主。
第五條安全生產(chǎn)管理原則：
(1).“管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責(zé)”原則;
(2).“四全”(全員、全過程、全方位、全天候)動態(tài)管理和安全一票否決制原則;
(3).“四不放過”(對發(fā)生事故的原因分析不清不放過，廣大職工群眾沒受過教育不放過，安全防范措施不落實不放過，事故責(zé)任者沒得到處理不放過)原則。
第六條安全生產(chǎn)管理目標：杜絕因工死亡和重傷事故，輕傷率≤2‰。
第四章管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制
第七條法定代表人(董事長)安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、作為工廠法定代表人，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。
2、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，掌握工廠安全生產(chǎn)動態(tài)，每年組織一次董事會研究安全生產(chǎn)工作，決策并制定工廠安全生產(chǎn)方針和目標。在研究制定工廠中、長期規(guī)劃和年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的同時，研究制定安全生產(chǎn)工作的中、長期規(guī)劃和年度工作計劃。
3、建立健全工廠安全生產(chǎn)保證體系，領(lǐng)導(dǎo)工廠安全生產(chǎn)委員會。
第八條總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，對本工廠安全生產(chǎn)實行動態(tài)管理，貫徹執(zhí)行工廠安全生產(chǎn)方針和目標，領(lǐng)導(dǎo)本工廠安全生產(chǎn)工作，對工廠安全生產(chǎn)管理負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
2、建立健全本工廠安全生產(chǎn)目標管理責(zé)任制，明確考核指標，組織本工廠安全生產(chǎn)目標管理考核工作，并將安全生產(chǎn)考核指標與經(jīng)濟承包指標掛鉤，實行安全生產(chǎn)一票否決制度。
3、建立健全工廠安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機構(gòu)，配備足夠的監(jiān)督管理力量，完善安全生產(chǎn)監(jiān)督管理手段，并將安全生產(chǎn)綜合管理與監(jiān)督的經(jīng)費列入工廠財務(wù)預(yù)算。
4、健全和完善工廠安全生產(chǎn)管理制度和獎懲辦法，保證工廠安全生產(chǎn)工作有計劃、有目標、有檢查、有考核、有獎罰。
5、工廠發(fā)生傷亡事故后，應(yīng)組織事故的.調(diào)查處理工作，研究制定防范措施并組織實施。
6、領(lǐng)導(dǎo)制定并實施工廠事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立健全工廠事故應(yīng)急救援體系。
第九條工廠主管安全生產(chǎn)副總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，實施工廠安全生產(chǎn)動態(tài)控制，協(xié)助董事長、總經(jīng)理落實本工廠各項安全生產(chǎn)管理制度，對本工廠安全生產(chǎn)工作負直接管理責(zé)任。
2、落實工廠安全生產(chǎn)工作計劃和安全生產(chǎn)責(zé)任制，并計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工廠的安全生產(chǎn)工作。
3、審核安全技術(shù)管理措施，制定工廠安全技術(shù)措施經(jīng)費的使用計劃。
4、組織本工廠安全生產(chǎn)活動和安全生產(chǎn)宣傳教育工作。
5、領(lǐng)導(dǎo)本工廠安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機構(gòu)開展工作，研究工廠安全生產(chǎn)工作，領(lǐng)導(dǎo)組織本工廠安全生產(chǎn)檢查管理工作，及時解決生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)問題。
6、本工廠發(fā)生傷亡事故后，要親臨事故現(xiàn)場，領(lǐng)導(dǎo)組織因工傷亡事故調(diào)查、分析和處理過程中的具體工作。
第十條總工程師(技術(shù)負責(zé)人)安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，協(xié)助本工廠法定代表人做好安全生產(chǎn)方面的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)工作，對本工廠安全生產(chǎn)工作負技術(shù)責(zé)任。
2、在組織編制或?qū)徟┕そM織設(shè)計以及重點工程、特殊復(fù)雜工程或?qū)I(yè)性工程項目施工方案時，同時審查安全技術(shù)措施。
3、領(lǐng)導(dǎo)本工廠安全技術(shù)攻關(guān)活動，確定工廠職業(yè)安全衛(wèi)生研究項目，并組織鑒定驗收。
4、對本工廠使用的新材料、新技術(shù)、新工藝從技術(shù)上負責(zé)，組織審查其使用和實施過程中的安全性，組織編制或?qū)彾ㄏ鄳?yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)技術(shù)交底。
5、參與本工廠傷亡事故的調(diào)查分析工作，從技術(shù)上分析事故原因，制定防范措施。
安全操作規(guī)章制度14
一、目的：
根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、《企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛員》并結(jié)合實際制定以下操作規(guī)程。要求全體員工遵照國家相關(guān)法律、法規(guī)以及各種設(shè)施、設(shè)備的使用范圍和方法嚴格執(zhí)行。為加強叉車操作的安全，特制定本安全規(guī)程。
二、叉車安全操作規(guī)程：
1、人員管理
1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證，并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。
1.2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。
2、車輛檢查
2.1、叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
2. 2、檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。
2.3、檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
2.4、叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。
2.5、叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
3、啟動管理
3.1、起步前，觀察四周，確認無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。
3.2、氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)必須達到規(guī)定值方可起步。
3.3、叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
3.4、起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
4、行駛管理
4.1、行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm， 門架須后傾。
4.2、行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。
4.3、卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.4、轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
4.5、內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。
4.6、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
4.7、載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。
4.8、叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
4.9、叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的`最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應(yīng)倒開叉車。
4.10、叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。
4.11、禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。
5、裝卸管理
5.1、叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。
5.2、載物高度不得遮擋架駛員的視線。
5.3、在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。
5.4、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。
5.5、用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
5.6、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
5.7、叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。
5.8、叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。
5.9、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。
5.10、不準用制動慣性溜放物品。
5.11、禁止使用單叉作業(yè)。
5.12、禁止超載作業(yè)。
6、作業(yè)管理
6.1、嚴禁超載、偏載行駛。
6.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
6.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。
6.4、遵守“七不準”
6.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。
6.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
6.4.3 不準直接鏟運危險品。
6.4.4 不準用單貨叉作業(yè)。
6.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。
6.4.6 不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。
6.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。
6.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
6.6、叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
6.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
6.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。
6.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應(yīng)倒車低速行駛。
6.10、運貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。
6.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實上報。
6.12、為了保護駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護范圍之內(nèi)
7、停車管理
7.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上
7.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。
7.3、叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。
8、充電管理
8.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。
8.2、充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。
9、維修保養(yǎng)
9.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正�，F(xiàn)象，應(yīng)當立即停車檢查。不能自己進行修理。
9.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。當有機械問題的時候,不能自行維修叉車和裝拆零部件，應(yīng)關(guān)掉叉車并告知機械修理人員。
9.3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。
三、叉車安全操作規(guī)程技術(shù)：
1、叉裝物件時，被裝物件重量應(yīng)在該機允許載荷范圍內(nèi)。當物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象后，方可運送。
2、叉裝時，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認無誤，方可提升。
3、物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。
4、起步應(yīng)平穩(wěn)，變換前后方向時，應(yīng)待機械停穩(wěn)后方可進行。
5、叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。
6、兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。
7、不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)采用安全繩加固，必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。
9、以內(nèi)燃機為動力的叉車，進入倉庫作業(yè)時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。
10、嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11、作業(yè)后，應(yīng)將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。
12、在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
13、車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
14、在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
四、電動堆高車、叉車裝卸堆垛時的注意事項
1、操作人員必須熟悉電動叉車的使用說明，穿戴適當?shù)墓ぷ鞣�、安全鞋等防護用品；
2、起重前了解貨物的重量，貨重不得超過電動叉車的額定起重量；
3、負責(zé)叉車的駕駛員不得允許未經(jīng)認可的人駕駛叉車或站到貨叉及站臺上，除操作面外，其它三面嚴禁站人，以防貨物掉下來，造成傷害；
4、起重包裝貨物時應(yīng)注意將貨物包扎牢固；
5、根據(jù)貨物尺寸大小，調(diào)整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載；
6、貨物插入貨堆門架時應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，門架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉壁，并盡可能將貨物降低，然后才能行駛；
7、升降貨物時一般是在垂直位置進行；
8、在進行人工裝卸時，為了保證貨叉穩(wěn)定必須使用手制動；
9、駕駛員駕駛時應(yīng)盡量避免突然停車及快速換速行駛。
10、當電動叉車貨叉處于上部位置時，禁止移動叉車，只有在拾起或放下載荷時，才允許這樣操作。載貨行駛時貨叉離地的最大高度不得超過300mm。 即行走與提升不允許同時操作。
安全操作規(guī)章制度15
1、要帶保護眼罩，穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的`工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
2、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。
3、用角磨機切割或打磨時要穩(wěn)握角磨機手把均勻用力。
4、切割方向不能向著人。
5、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，并遠離易燃易爆物品。
6、停電休息或離開工作場地時，應(yīng)立即切斷電源。
7、出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
8、打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。
9、角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。
10、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。
11、工作完成后自覺清潔工作環(huán)境。
12、角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。
13、連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器應(yīng)在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。
14、使用前必須要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩(wěn)固，以及角磨機的磨片安裝穩(wěn)固。
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